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含塵氣體對過濾袋濾料有何要求？

常溫含塵氣體除塵對過濾袋基本要求。常溫下使用布袋除塵器有不連續(xù)和連續(xù)兩種使用方式。后者簡單易行，是目前發(fā)展的趨勢。在長期的不連續(xù)使用中，濾袋的過濾速度較慢，待停后用袋式除塵器清灰，該方法簡化了操作，為使用方便創(chuàng)造了條件，符合輔助設(shè)備的運行特點。含塵氣對玻纖扁袋濾料的品質(zhì)要求不高，一般采用較低時的普通中堿布、斜紋布、粗紗布。

溫度較高時對濾袋的基本要求。高溫?zé)煔獬龎m的特點是要求除塵器連續(xù)工作。連續(xù)不斷的工作就是生產(chǎn)周期很長，過濾袋要求清灰的周期和使用周期比較短。這樣使用必然必然會造成連續(xù)粘灰，濾袋阻力增加很多。

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濾袋底側(cè)磨損：

損壞面有明顯的磨痕。底縫、濾料基布等部分磨損，嚴(yán)重時，袋底破損或整體脫落。這種磨損是由料位過高的灰斗、氣流揚起的塵粒直接對袋底造成的磨損所致。增加灰斗量，調(diào)整除塵斗的工作方式，避免了灰斗量過大造成的積塵現(xiàn)象，從而避免了灰斗處產(chǎn)生的渦流磨損濾袋。

滿足透氣性能的要求。過濾袋的透氣性是決定織物過濾性能的重要因素，織物的吸水性也決定其透氣性。

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集塵器的主要作用是用于集塵，由于集塵效果非常好，所以生活中有許多地方需要使用集塵器。但生活中除塵器的種類很多，不同的除塵器會有不同的效果。接下來，我們就來看一下濾筒除塵器和濾袋除塵器的區(qū)別。

目前工業(yè)除塵領(lǐng)域中使用的除塵器是濾筒除塵器和濾袋除塵器，它們的結(jié)構(gòu)、性能各不相同，適用于不同類型的粉塵處理。

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過濾筒式除塵器與濾袋式除塵器結(jié)構(gòu)、過濾原理不同。過濾筒式除塵器采用硬質(zhì)濾材折疊成圓筒形狀，無骨架，各濾筒之間有較大間距；采用過濾筒式除塵，不深入濾材內(nèi)部，濾筒清灰徹底，不產(chǎn)生二次污染。過濾袋式除塵器要先將柔軟的過濾布料縫合成過濾袋的形狀，然后將其套在做好的骨架上，濾袋分布較為密集；運轉(zhuǎn)時，粉塵會進(jìn)入濾材內(nèi)部，依靠濾袋表面設(shè)置一層粉塵層來過濾粉塵。

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除塵袋雖然經(jīng)過一些故障后即使及時修補(bǔ)，但仍然無法完全消除這些損傷帶來的影響。此時對除塵袋的保養(yǎng)工作才是的，一般對于除塵袋所需采用的保養(yǎng)方法各不相同，以下是具體內(nèi)容：

作為多年生產(chǎn)除塵布袋的廠家，對除塵布袋設(shè)備的除塵布袋維護(hù)有著多年的經(jīng)驗，下面為大家介紹幾點：以供參考：

燃燒：如果除塵袋長時間處于煙氣超過除塵袋正常使用溫度時，很容易使除塵袋變硬收縮，或熔融產(chǎn)生破洞?；鹦巧系拇鼱钗锍跏紝雍穸炔蛔?，被煙氣帶入袋狀物，或者被塵土加熱，同樣也會導(dǎo)致袋狀物燒毀。燒毀除塵布袋主要是指更換除塵布袋。因在線更換后不進(jìn)行預(yù)涂灰，高溫?zé)煔鈳е鹦侵苯咏佑|布袋，容易使布袋燒損。防燒措施：確保除塵袋表面初始層厚度。

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磨耗：磨耗主要發(fā)生在除塵器的中間部位，單個除塵器的磨耗主要發(fā)生在離出料口1米以內(nèi)的單袋上。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：煙氣分布不均，單室中間部分流速過快，單個除塵袋靠出口處的過濾氣速過高，造成粉塵沖擊、磨損，還造成除塵袋織物纖維張力受損，易造成局部布袋穿孔，使用周期過短。將經(jīng)常磨損部位的除塵袋更換為耐磨的布袋。

過高的過濾氣速，會使初始塵層破碎，以及粉塵對布袋的沖擊造成過度磨損，如果此時清洗布袋次數(shù)過多，極易導(dǎo)致布袋織物松動，加速布袋的磨損。煙中的含塵量超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，還會使布袋加速磨損。小灰斗積灰量過大，使煙氣室內(nèi)煙氣含塵過多，加速了布袋的磨損。