淬火爐結(jié)構(gòu)簡介

本爐由爐體、爐門、加熱元件、通風(fēng)機構(gòu)及控制系統(tǒng)等幾部分組成。

爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內(nèi)壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

爐門設(shè)計在爐體的下部，也就是說工件的進(jìn)出是從下面進(jìn)或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作采用機械傳動的方式，通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下淬火爐的淬火冷卻。一般合金的淬火爐對冷卻速度敏感性強的，選擇的冷卻速度要大。如淬火爐冷卻速度應(yīng)在50℃/S以上，而合金淬火爐對冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。所以為了更好的讓淬火爐進(jìn)行淬火冷卻我們一定要選擇合適的淬火爐材料。

對于形狀、尺寸大小不同的制品應(yīng)采用不同的冷卻速度，通常主要靠調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來實現(xiàn)。對于形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），對于形復(fù)雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對于特別易產(chǎn)生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進(jìn)行淬火。試驗證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低。

分級淬火

工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火。鹽浴或堿浴的溫度接近Ms點，工件在該溫度下停留2分鐘至5分鐘，然后取出空氣冷卻。這種冷卻方法稱為分步淬火。分段冷卻的目的是使工件內(nèi)部和外部的溫度更加均勻并進(jìn)行馬氏體相變，從而可以大大降低淬火應(yīng)力并防止變形和開裂。分級溫度預(yù)先設(shè)定為比Ms點稍高的點，進(jìn)入馬氏體區(qū)域后，工件內(nèi)部的溫度均勻。在略低于Ms點的溫度下改善了等級。實踐表明，評分低于Ms點更好。例如，高碳鋼模具在160°C的堿浴中淬火，硬化且變形小，因此被廣泛使用。