調(diào)試

1、 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時，應作平衡配置。

2 、主機安裝應調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動機。

3、檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。

4、檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉(zhuǎn)向，選擇合適規(guī)格的保險絲。

5、檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。

6、清除反擊式破碎機內(nèi)異物，用手搬動轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。

反擊式破碎機在砂石生產(chǎn)線中其重要作用，我們知道由于反擊板的反擊作用，礦石再次受到破碎片，被反擊板彈回來的礦石又再次受到錘頭的沖擊，繼續(xù)重復上述破碎過程，之后，此破碎礦石又同樣以高速被拋向第二級反擊板，進一步得到破碎，這樣，礦石經(jīng)過錘頭，重工反擊般的連續(xù)多次撞擊作用以及礦石之間的相互碰撞作用，便不斷沿自身的節(jié)理面長生裂縫，松散而被破碎，當其粒度小于錘頭和反擊板之間的縫隙時候，就從機器下部排出成為合格產(chǎn)品。

在破碎原料種類已經(jīng)確定的前提下，入料量不能超出反擊式破碎機所能承受的處理量；不能將反擊式破碎機處理不了的大塊物料直接進入反擊式破碎機，應在上一道工序加裝破碎裝置。否則反擊式破碎機就處理不了，憋電機，造成電機、軸承或其他組件的損傷?？傊?，客戶在選擇反擊式破碎機時首先就應自己了解設備使用位置，破碎原料的特性、進料粒度、出料粒度、處理量等。在清楚了解自身情況的條件下，根據(jù)工藝情況選擇破碎機型號。如果有特殊情況，為了滿足要求，則應考慮是否加前一道破碎設備或者某些輔助設備。