多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項：陽極與陰極的擺放

對于復(fù)雜件的套鉻，陰陽極之間的距離會影響到能否套鉻完整。在其他條件不變的情況下拉大陰陽極距離，能使零件上凸凹差距變小，電流分布趨向均勻。使低電流密度區(qū)的電流上升，達(dá)到鉻的析出電流。

一般來講，裝飾鉻不采用象形陽極，如果陰陽極對應(yīng)擺放，邊緣效應(yīng)將會造成零件兩側(cè)下部電流集中，而中間部位電流小。所以在陽極擺放上要盡量避免邊緣效應(yīng)的產(chǎn)生。陽極下部長度應(yīng)小于陰極零件長度l00～150mm，陰極左右寬度要大于陽極寬度，每側(cè)多l(xiāng)OOmm左右，具體應(yīng)視零件情況決定。多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項：改變電鍍?nèi)芤旱哪承┕に噮?shù)，提高電鍍?nèi)芤旱母采w能力在允許的光亮區(qū)內(nèi)，溫度不變，大限度地使用高電流密度，電鍍的光亮區(qū)溫度與電流密度是相匹配的。

安皓化工鍍的電池殼能保持這么長的時間不生銹，而且還不泛黃呢?

安皓化工鍍的電池殼浸入水中是不親水的，這說明其表面有一層防銹劑在起作用。把它在三溶液中浸漬處理，很快就顯了原形--經(jīng)水洗后也很快就泛黃、不久就生銹了。這證實(shí)了他們確實(shí)經(jīng)過防銹處理；但這一防銹層又不能影響電池殼的電性能。

滾鍍鎳溶液中氯化物比較高，而且?guī)嵝?，電池殼在出槽后，?nèi)壁雖一時沒生銹，但往往已經(jīng)黃綠，干燥后色澤很不佳。一般需經(jīng)出白劑出白，然后再用5％左右濃度的磷酸三鈉溶液中和，清洗后再經(jīng)RR防銹劑處理，就能達(dá)到要求。

電池類深孔零件的鍍后處理

電池殼類內(nèi)壁鎳層非常薄，鍍鎳層的厚度從孔的口部到底部是逐漸減薄的，經(jīng)檢測，底部的鎳層厚度一般平均只有0．25μm。鎳層對鋼鐵零件來說是陰極性的鍍層，只有當(dāng)鎳層完全包覆住鋼鐵表面才能使被保護(hù)的零件不生銹，現(xiàn)在這樣薄的鎳鍍層，要它在空氣中保持至少一年時間內(nèi)不生銹，而且鍍層還要不太泛黃，這確是件有一定困難的事。電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理陽極導(dǎo)電不良電鍍采用的是不溶性鉛合金陽極，陽極導(dǎo)電不良會嚴(yán)重影響鍍層質(zhì)量。

1991～1992年間試驗(yàn)電池殼滾鍍鎳時，從添加劑和設(shè)備改進(jìn)著手，解決了覆蓋能力的問題，5號電池殼內(nèi)壁也能鍍得白亮了，但出槽不久，鍍層就開始發(fā)黃并很快生銹。而日本的樣品，已經(jīng)過半年多時間，內(nèi)壁還是白的。經(jīng)檢測，其內(nèi)壁底部的鍍層厚度也跟我們的差不多，表面也沒有其他可剝刮下來的保護(hù)層；根據(jù)電池殼電性能的要求，無論內(nèi)孔和外壁都不允許有不導(dǎo)電的有機(jī)膜保護(hù)涂層。目前大多數(shù)電鍍廠都是用安培小時增加與霍爾槽實(shí)驗(yàn)結(jié)合的方法來辦理鍍液中的增加劑的。

鎂合金電鍍添加劑的工作原理

事實(shí)上，鎂合金電鍍添加劑發(fā)展到今日，現(xiàn)已不再是額外的添加物，而是電鍍產(chǎn)業(yè)中的中心試劑。正是因?yàn)殒V合金電鍍添加劑在電鍍領(lǐng)域的這種重要地位，使得有關(guān)鎂合金電鍍添加劑的問題在所有與電鍍有關(guān)的問題中占有很大的比重。

一、擴(kuò)寬電鍍液的pH、溫度和電流密度的使用范圍，如改進(jìn)劑（功能添加劑）。

二、渙散電鍍中析出的金屬粒子，有利于進(jìn)步鍍件外表的滑潤和光亮度，如滑潤劑和光亮劑。

三、下降表(界)面張力有利于對鍍件的潮濕，如濕潤劑。

四、促進(jìn)在陰極外表發(fā)生的氫氣趕快離脫可防止鍍件發(fā)生凹痕和，如抗劑。

五、掃除微量難以掃除的雜質(zhì)的影響，如掩蔽劑。

六、改進(jìn)鍍層的內(nèi)應(yīng)力、硬度、韌性，如改性劑。