丁基膠內(nèi)胎擠出采用帶硫濾膠方法濾膠后直接進行擠出生產(chǎn)，因此必須確保濾膠機冷卻水暢通無阻，嚴格控制膠料的濾膠溫度不超過105℃；接頭時，控制電刀低溫電流在10±2A，高溫電流控制在50±5A；接頭時間根據(jù)規(guī)格大小進行調(diào)整；硫化溫度使用175℃±2進行生產(chǎn)9.00R20及其以下規(guī)格采用二次定型；以上規(guī)格采用三次定型生產(chǎn)。

橡膠油用量影響丁基內(nèi)胎中丁基再生膠的作用

橡膠油在橡膠制品生產(chǎn)可以提高膠料流動性、可塑性，其中石蠟油是丁基內(nèi)胎生產(chǎn)中常用橡膠油，一般膠料的拉伸強度和扯斷伸長率會隨著石蠟油的增加而先略有上升再下降，定伸應力和硬度稍有下降，可見石蠟油在丁基內(nèi)胎配方對膠料力學性能的影響不是特別大。-買丁基內(nèi)胎就找杭州路安通橡膠制品有限公司。

 一般來說，丁基橡膠的品種、硫化程度對氣透性影響不很大，但是操作油和填充劑的用量對氣透性有很大的影響，例如在填充50份炭黑的情況下，操作油從0增至30份時，氣透率增大3倍。增加炭黑用量，氣透率降低。使用片狀填充劑（如云母），氣透性可以大大降低。

耐熱性

   丁基橡膠的化學不飽和度低，加上聚異丁烯鏈的不活潑性，使得丁基橡膠的耐熱和耐氧化性能遠優(yōu)于其它通用橡膠。采用耐熱性的膠料配方，硫化膠經(jīng)120℃×144h熱空氣老化后，伸長率變化不大，拉伸強度仍可保持70％以上。采用樹脂硫化的丁基硫化膠，在170℃×144h老化后，強伸性能僅下降一半左右，它的使用溫度（短時間）可達200℃。

丁基內(nèi)胎

順丁橡膠（BR）  是由丁二烯聚合而成的順式結(jié)構(gòu)橡膠。  優(yōu)點是：彈性與耐磨性優(yōu)良，耐老化性好，耐低溫性優(yōu)異，在動態(tài)負荷下發(fā)熱量小，易于金屬粘合。缺點是強度較低，抗撕裂性差，加工性能與自粘性差。使用溫度范圍：約－60℃～＋100℃。  一般多和天然橡膠或丁苯橡膠并用，主要制作輪胎胎面、運輸帶和特殊耐寒制品。 買丁基內(nèi)胎就找杭州；路安通橡膠制品有限公司。