塑料化糞池注塑機(jī)的起吊拆裝

    小機(jī)是整體式，不需拆裝，在起吊時(shí)，調(diào)模應(yīng)調(diào)到規(guī)定模厚。

    大機(jī)拆裝將由海天大機(jī)組人員完成。

    如果機(jī)器在廠房?jī)?nèi)再次移動(dòng)且沒(méi)有吊機(jī)時(shí)，需要在機(jī)器底部墊上滾木。

    由于機(jī)器較重，應(yīng)由有起重經(jīng)驗(yàn)的起重工來(lái)指揮，要注意下列各項(xiàng)：

    1、使用足夠強(qiáng)大的提升機(jī)和搬運(yùn)機(jī)將機(jī)器提起（包括起重機(jī)，提升設(shè)備，吊鉤，鋼絲繩等）。

    2、如果任何吊掛鋼絲繩與機(jī)器接觸時(shí)，要在鋼絲繩與機(jī)器之間放入布層或木塊以避免損傷機(jī)器的零件，如注塑機(jī)的拉桿。

    3、注意提升機(jī)器時(shí)的穩(wěn)定性和水平狀態(tài)。

    4、木塊墊塊或墊件在機(jī)器下卸和搬運(yùn)全部完成后才能移掉。

注塑機(jī)溫度過(guò)高時(shí)的處理方式

   1、根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

   2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

   3、改善運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。

   4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

   5、必要時(shí)增設(shè)冷卻裝置。

如何提高注塑機(jī)螺桿使用壽命？

1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒的加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍，粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)達(dá)到加料段，再加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性摩擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)臨亂不均，也會(huì)造成磨損增大。進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加油強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)待遇金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化劑相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。我們推薦對(duì)安全設(shè)施采取下列檢查方式：試機(jī)時(shí)必須由操作人員和安裝人員共同進(jìn)行檢查，仔細(xì)察看機(jī)器各運(yùn)動(dòng)部位，是否存在妨礙機(jī)器運(yùn)行的異物，確認(rèn)后關(guān)好移動(dòng)防護(hù)門(mén)。無(wú)極礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不少。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)太高。

3、要檢驗(yàn)塑料中的雜物。一般而言，原裝購(gòu)入的先下塑料并沒(méi)有什么雜物，但經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、稱(chēng)重，干燥，混色，尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。后加料：注射完成注射座就后退，然后再進(jìn)行預(yù)塑，待下一工作循環(huán)開(kāi)始時(shí)，注射座再前進(jìn)進(jìn)行注射。小如金屬屑末，大如熱圈螺母回形針，甚至成串的倉(cāng)庫(kù)鑰匙，都有曾經(jīng)混入進(jìn)入料筒的先例，這對(duì)螺桿的損壞是不可言喻的了（料筒當(dāng)然也同時(shí)損壞），因此，必須嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。

注塑機(jī)中的保壓的作用

　　保壓是用來(lái)防止產(chǎn)品縮水的，針對(duì)一些要求射出速度快，冷卻時(shí)間長(zhǎng)的一些產(chǎn)品，需要用到保壓，而保壓一般低速度，大壓力，否則是沒(méi)有效果的。

　　注射壓力是既有壓力又有速度;而保壓是只給壓力，不給速度。注射壓，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有注射油缸是按你設(shè)定的壓力和速度，前進(jìn)，而且隨著油缸前進(jìn)，油還在不斷的流入油缸。而保壓，是給油缸你設(shè)定的壓力的油，但油不再增加，隨著油缸內(nèi)活塞的前進(jìn)，壓力越來(lái)越小。例如：因料筒進(jìn)入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷，因高壓串入而擊穿注塑機(jī)電子板。直至料把冷卻，壓力不再減小。 保壓的壓力和速度，肯定小于注射壓力和速度。

　　當(dāng)注射過(guò)程完成后，整個(gè)模腔被熔體所充滿，這時(shí)，注射螺桿已行至前位置，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，防止模腔中的熔體反壓倒流和對(duì)制品補(bǔ)償收縮，注射的液壓缸內(nèi)必須保持一定的壓力，推動(dòng)螺桿持續(xù)向模具中的熔料施加壓力一直到澆口處熔體冷卻封口為止，此時(shí)螺桿作用于熔料上的壓力稱(chēng)之為保壓壓力，又稱(chēng)二次壓力。在保壓時(shí)，螺桿因補(bǔ)縮而會(huì)有少量的前移。1、根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

　　當(dāng)保壓進(jìn)行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時(shí)內(nèi)保壓壓力即可卸去(此時(shí)合模液壓缸內(nèi)的高壓也可撤除)(即澆口封閉)，使制品在模內(nèi)冷卻定型。