在吹塑產(chǎn)品加工的吹瓶過程中容易出現(xiàn)幾個問題。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子發(fā)白等。怎樣分辨是吹的問題還是瓶胚的問題呢?，F(xiàn)在我們從吹出瓶子上的不同狀況進行分析；

一、瓶子吹破的原因：

1、胚管加熱不夠，沒有烤透；

2、拉伸桿沒有拉到位（到底）；

3、拉伸桿速度太慢；

4、開了溫度保護但上下限溫度設置得過高。

吹塑產(chǎn)品加工故障的解決辦法：

1、產(chǎn)量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產(chǎn)量，也就是加長二次吹氣的時間。

2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母。（只限于機械限氣缸調節(jié)）。

3、將拉伸氣缸上的節(jié)流閥調到。

4、將下限溫度調低,一般PET瓶胚設置為85~95度,上限可設置到125~130度。

PP是由聚合而得的熱塑性塑料，通常為無色、半透明固體，無臭無毒，密度為0.90 ~ 0.919克/厘米，是輕的通用塑料，其突出優(yōu)點是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蝕，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好，缺點是耐低溫沖擊性差，易老化，但可分別通過改性和添加助劑來加以改進。聚的生產(chǎn)方法有淤漿法、液相本體法和氣相法3種。

PVC）是由聚合而得的塑料，通過加入增塑劑，其硬度可大幅度改變。它制成的硬制品以至軟制品都有廣泛的用途。聚的生產(chǎn)方法有懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主。

你知道是什么導致吹塑加工產(chǎn)品褪色的原因嗎？下面就讓吹塑加工廠廠家來具體地說說。首要要素是耐熱性、耐光性、耐酸堿性、性四種要素。

一、耐熱性

顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱功用高。而有機化合物的顏料則在必定溫度下會發(fā)生分子結構的改動和少量分化。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選上色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，一般懇求耐熱時間為4—10rain。

吹塑成型

吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空制品的一種成型方法。

用這種方法生產(chǎn)的塑料容器。如各種瓶子，方，圓或扁桶，箱等已得到廣泛應用，新開發(fā)的各種工業(yè)零部件和日用制品，如雙層壁箱形制品、L-環(huán)形大圓桶、碼垛板、沖浪板、座椅靠背及課桌，以及汽車用的前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調通風管等，已在實踐中應用，所加工的材料從是日用塑料向工程塑料方面發(fā)展。現(xiàn)在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一。