氣體不可逆熔鋁爐的優(yōu)點。減少設(shè)備投資。由于省略了燃油換向閥，相應(yīng)的管路系統(tǒng)和電控系統(tǒng)也可以簡化。蜂窩蓄熱體廠家提示，與換向蓄熱式燒嘴相比，投資可節(jié)省25%~30%，使用熱發(fā)生器燃氣的熔鋁爐在這方面的優(yōu)勢更加明顯；不會出現(xiàn)換向引起的漏氣和黑爐現(xiàn)象，可以節(jié)省燃料，縮短熔化時間；管道系統(tǒng)簡化，占地面積小，更適合舊爐改造；燃氣不需要換向，設(shè)備故障少，使用放心可靠。

在蜂窩陶瓷的擠壓成形過程中造成的廢品及廢料和正常的泥料配方?jīng)]有大的區(qū)別。

對于這些廢料，可以通過練泥機，添加少量的水分進行混練。然后再經(jīng)過真空練泥機進行練制后，可作為正常泥料進行生產(chǎn)成形用。對于熱壓鑄成形工藝中產(chǎn)生的坯體廢料及廢品，也可以直接進行回收利用，但是和擠壓工藝有所區(qū)別。眾所周知，熱壓鑄成形工藝的原理是：將無機粉料和熔化的石蠟、硬脂酸、等粘結(jié)劑，經(jīng)攪拌混合均勻后，倒入熱壓鑄機，用壓縮空氣把加熱熔化的料漿壓人金屬模腔內(nèi)，使料漿在模具內(nèi)冷卻成形。該工藝產(chǎn)生的生坯廢品及廢料，冷卻凝固后具有一定的機械強度，這部分廢料必須經(jīng)過加熱融化后，才能按照正常的料漿進行回收利用。

蜂窩陶瓷蓄熱體具備膨脹性、比熱大、比表面大、損耗小、傳熱系數(shù)小、傳熱性能好、耐高溫沖擊性好等特性；普遍適用于冶金工業(yè)機械制造業(yè)蓄熱式高溫燃燒技術(shù)性（HTAC），它把回收利用余熱回收與燃燒及降低NOX排出等技術(shù)性巧妙的融合起來，進而完成限環(huán)保節(jié)能降低NOX消耗量的目地。關(guān)鍵應(yīng)用范疇：冶煉廠、焚燒爐、有機廢氣處理隔熱機器設(shè)備、化工企業(yè)、選礦廠、發(fā)電站、驅(qū)動力產(chǎn)業(yè)鏈加熱爐、氣輪機、工程項目供暖裝備、丁二烯裂解爐等。