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影響?zhàn)ざ鹊闹饕蛩貫闇囟龋捎跓o水印刷過程中沒有水的參與，因此就失去了一個對印版表面溫度進行冷卻的物質。由于摩擦，印版滾筒表面的溫度將不斷上升。同時由于無水油墨的粘性較高，在滾筒研磨油墨的過程也會造成滾筒表面的溫度升高。

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在膠印過程中出現(xiàn)“水干”現(xiàn)象時，需首先檢查著墨輥和水輥間的壓力設置是否正確，同時要定期清潔水輥。此外，一定要選用優(yōu)良的潤版液，在選擇潤版液時應結合本廠的水質及其他條件，嚴格控制潤版液原液添加量、潤版液pH值和電導率等指標。

在起初對數據文件進行檢查時，就應檢查其色彩模式，這在彩色印刷中尤為重要?！緹徂D印花制版】【塑料袋制版】【OPP袋制版】【電雕制版】【塑料桶印花制版】這種印版的曝光同樣可以使用傳統(tǒng)的吸真空曬版機和光源，而且曝光時間也與傳統(tǒng)印版的曝光時間相差不多。在數字印刷中，專色印刷因能夠滿足客戶的個性化需求而較為常用。在進行專色印刷前，需要對專色進行必要的設置，即需要選擇是直接采用專色油墨進行印刷，還是把專色轉換成CMYK色再進行印刷。

紙張的化學性能包括紙張含水量、酸堿性等。因此，所有的紅色、藍紫色和品紅色，在品紅的分色膠片上都應該有很深的黑色。在靜電干粉數字印刷中，墨粉需要被加熱到120～150℃才能被固著，紙張會因失去水分而變脆，在折頁時易被折斷，為解決此問題，數字印刷系統(tǒng)中準備了相對濕度為30%的紙張或在有空調的環(huán)境下走紙，而且要選擇具有緊密纖維交織結構和采用彈性涂布的紙張。在紙張的酸堿性方面，理想的紙張應呈中性，但由于制漿造紙過程較為復雜，生產出的紙張可能呈現(xiàn)出酸性或堿性，當油墨在偏酸或偏堿的紙張上印刷時，經過一段時間油墨的顏色會消退，使印刷品失去光澤。