攪拌裝置的維護保養(yǎng)方式：

　　1、攪拌器中的拌和物質(zhì)的氧水解酸化池加工工藝普遍現(xiàn)象的效率是較為低的，并且攪拌裝置中拌和物質(zhì)的耗能也是非常高的。

　　2、一般的機械設備攪拌器在解決攪拌裝置中內(nèi)部化學物質(zhì)的攪拌裝置物質(zhì)時，一切正常所須的時間6—8h，攪拌裝置中的空氣壓縮機所出示的氧濃度的使用率僅有攪拌裝置拌和物質(zhì)自身的百分之幾，

    所攪拌裝置中的一部分電磁能都被浪費沒了，這也就使攪拌裝置中水解酸化池機器設備中的容積及攪拌裝置中內(nèi)部系統(tǒng)軟件的構(gòu)件項目投資巨大，導致攪拌裝置中拌和物質(zhì)也不消化吸收和拌和不勻稱的難題，其關鍵緣故即取決于此。

　攪拌器運行時要拌和混和裁切儲罐中的液體，必遭受軸向力和軸向力的作用，另外因為階段性添加液體，因此 這二種力又在持續(xù)的轉(zhuǎn)變，那麼針對立柱式軸的設計方案和滾動軸承的挑選，就由原先的設計方案改成上方固定不動，下方擺動的設計方案，上方滾動軸承采用2個角觸碰滾珠軸承背靠背安裝，由于角觸碰滾珠軸承既能承擔軸向力，

     又能承擔軸向力，而且滾珠軸承融入于髙速，背靠背安裝時滾動軸承的界面張力線沿旋轉(zhuǎn)方位外擴散，可提升其軸向和軸徑的支撐視角剛度，抗形變工作能力較大 ；下方滾動軸承采用內(nèi)外圈可分離出來的圓柱體滾柱軸承，關鍵承擔軸向力。內(nèi)孔擺動釋放出來在運行時發(fā)燙變形造成的地應力。

       如何解決攪拌器振動篩的突然跳閘

       隨著技術(shù)的發(fā)展，攪拌器的應用范圍逐漸擴展，但是大家在使用時也要格外注意，避免操作不注意，造成設備故障，其中攪拌器振動篩的突然跳閘就是其中一種，為了能夠解決此問題，我們應怎么做。

　　若遇到攪拌器振動篩跳閘，需重新啟動機械，若再次出現(xiàn)跳閘的現(xiàn)象，可檢查熱繼電器。若繼電器的問題，那么請更換。若不是斷電器的問題?？蓹z查接觸器，電機的相間電阻，接地電阻，相間電壓等。若攪拌機方面沒有問題?？稍俨鸬魝鲃幽z帶，啟動振動篩，檢查電流表是否正常。

　　若正確，可檢查偏心塊，若發(fā)現(xiàn)攪拌器人偏心塊跳動更劇烈，折掉振動篩，電流表顯示為15安，將磁力表座固定在振動篩箱板上，用劃針檢查軸端的徑向跳動量，測得較大徑向跳動量為3.5毫米。

　　總之，在攪拌器使用中，振動篩的突然出現(xiàn)跳閘，要及時停機并根據(jù)上述方法進行解決，如果處理不了，要及時尋求技術(shù)人員進行操作，避免耽誤較長時間，影響設備生產(chǎn)效率。