帶壓開孔的操作步驟與方法

1.當管道出現(xiàn)泄漏時我們應先查看管道的大小，然后來選擇選用什么樣規(guī)格的修補器。選擇好以后，我們就要拆開修補器的螺絲然后將其安裝到管道開孔上，再用扳手扭緊螺絲即可。

2.要注意檢查管道開孔的效果是否良好。作用原理用拉帶器拉緊鋼帶，利用鋼帶的拉緊力將富有彈性的密封墊緊緊壓實在漏點處，帶壓開孔由于該拉緊力大于介質(zhì)的泄露壓力，從而達到封堵漏點的效果。通常出現(xiàn)這樣的情況，我們要檢查是不是管道的規(guī)格不符合相關的標準，如果出現(xiàn)管道被腐蝕的情況，我們應該先把管道的開孔處用捆扎帶扎緊，或者是墊上一層堵漏帶膠皮，再安裝修補器。同時，為了使堵漏的效果更加明顯，我們可以先在修補器上涂上一層液狀的橡膠，這樣可以大大提高開孔的嚴密性。

液壓油前期管理。通常出現(xiàn)這樣的情況，我們要檢查是不是管道的規(guī)格不符合相關的標準，如果出現(xiàn)管道被腐蝕的情況，我們應該先把管道的開孔處用捆扎帶扎緊，或者是墊上一層堵漏帶膠皮，再安裝修補器。前期管理主要指帶壓開孔機和液壓系統(tǒng)正式投入使用前的管理工作，包括帶壓開孔機液壓系統(tǒng)的生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、運輸?shù)冗^程。在這些過程中，切屑、毛刺、型砂、涂料、焊渣、銹片和灰塵等都有可能“潛伏”在液壓系統(tǒng)中，如果不注意清除，勢必造成日后液壓系統(tǒng)的污染。因此，為了防止液壓系統(tǒng)的前期污染，必須采取如下防護措施：  

a.嚴格檢驗帶壓開孔機液壓系統(tǒng)外購件和加工零件的污染程度，液壓閥、泵及過濾器、高壓膠管等在運輸和儲存過程中所有油口都必須加蓋密封，防止污染物侵入。  

b.系統(tǒng)安裝前，所有液壓元件及零件必須徹底清洗，特別是細管、盲孔、死角以及濾網(wǎng)的雜質(zhì)應清洗干凈，經(jīng)過清洗的零部件應用干燥、潔凈的氣體吹干，以防止清洗液混入液壓油中。  

c.液壓油應密閉存放在潔凈的場所中，防止高溫接觸及露天存放。  

后期管理  

a.帶壓開孔設備液壓系統(tǒng)檢修過程中，要嚴防系統(tǒng)外污染物及棉絲等雜質(zhì)帶入系統(tǒng)中。  

b.所有裝配、檢測用具及加油器、過濾車、濾網(wǎng)等必須保持清潔，防止將污染物帶入液壓系統(tǒng)。  

c.液壓泵、液壓閥等元件在使用過程中會因磨損而產(chǎn)生金屬微粒，橡膠密封件的磨損或破壞會產(chǎn)生橡膠顆粒，液壓油的氧化會形成膠狀沉淀物。因此，使用中的液壓油應定期用專用過濾車進行過濾處理。  

d.不能將幾種不同性質(zhì)的液壓油混用，不能將新油倒入快要變質(zhì)或已經(jīng)變質(zhì)的液壓油中混用。  

e.系統(tǒng)換油前，應將整個系統(tǒng)中的殘油清除干凈。  

帶壓堵漏密封操作對泄漏部位安全性能的影響

設備管道在未受損，壁厚未見明顯減薄的情況下，對該泄漏部位進行帶壓密封，才能保證安全。帶壓堵漏密封消除設備管道上的泄漏正是通過注劑壓力(外壓)產(chǎn)生足夠的密封比壓來實現(xiàn)的，其風險因素是密封比壓是否超過或接近臨界壓力。系統(tǒng)安裝前，所有液壓元件及零件必須徹底清洗，特別是細管、盲孔、死角以及濾網(wǎng)的雜質(zhì)應清洗干凈，經(jīng)過清洗的零部件應用干燥、潔凈的氣體吹干，以防止清洗液混入液壓油中。設備和管道在外壓的作用下，管器壁內(nèi)將產(chǎn)生環(huán)向壓縮應力，當外壓增大到某一數(shù)值時，管器壁會逐步變形被壓癟，這個現(xiàn)象稱為設備和管道的失穩(wěn)。導致失穩(wěn)的外壓，稱為臨界壓力。設備和管道允許工作外壓(即外壓與內(nèi)壓之差)，不能超過或接近臨界壓力。