鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道敷設(shè)施工工藝程序及操作要點

8) 冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻，冷卻過程中保證接頭不受任何外力。當溫度降至常溫時方可拆卸管卡，如果因缺少管卡而影響施工進度，可在管卡的4 條拉力桿全部松動后卸下管卡，但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。在溝上連接的多根管線經(jīng)充分冷卻后方可下溝，如管徑較   鋼骨架塑料復(fù)合管組裝圖 3大或溝較深，可用繩索兜住管子,將管子抬起后緩慢放入溝底。通過對鋼絲網(wǎng)鋼骨架塑料復(fù)合管施工方法的不斷總結(jié)、改進，已形成一整套完善的鋼骨架塑料復(fù)合管的施工方法。 

 9) 管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應(yīng)含有礫石/凍土及其它硬物；管溝回填一般分2次進行,鋪設(shè)管道的同時，宜用細砂回填管道的兩側(cè)，一次回填高度宜為0.1～0.2 m ，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上0.6 m 處，后改用細土回填夯實至地坪?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實,管道接口前后0.2 m 范圍內(nèi)不得回填;管道在試壓前，管頂以上回填厚度不少于0.5 m ，以防試壓時管道移動。  10) 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管應(yīng)在焊接完成12小時后進行，壓力試驗之前對管線進行吹掃，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人員稀少的地方，避免人員傷；緩慢向管線內(nèi)注入試壓介質(zhì)，壓力試驗分段、全線進行均可，根據(jù)具體情況和監(jiān)理業(yè)主商定；嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25 倍，穩(wěn)壓30分鐘,強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5 倍，穩(wěn)壓15分鐘,當溫度變化或其它因素影響試壓準確性時，可適當延長穩(wěn)壓時間；鋼骨架塑料復(fù)合管的型號繁多,每個規(guī)格型號的管材管件都應(yīng)當有相應(yīng)的檢測匯報,而不是抽象的一種檢測匯報,在驗收的時辰要關(guān)注檢查檢測匯報是否齊備,不齊備的話不賜與驗收。當受壓力升至試驗壓力的2/3 時,開始巡線；試壓后將管線內(nèi)的水或氣排出；法蘭連接的管線應(yīng)試壓后將螺栓再緊固一遍。

鋼骨架復(fù)合管復(fù)合管的生產(chǎn)制造由擠出里層的芯管剛開始。芯管采用的原材料為PE100或PE80級管件型料，擠出后的蕊管歷經(jīng)水冷散熱和定徑后，在芯管管內(nèi)壁將鋼絲分別以左旋和右旋纏繞上來，纏繞產(chǎn)生的鋼絲網(wǎng)片狀提高層，纏繞視角為54.7度，促使管件徑向和環(huán)向勻稱支座反力，提高用鋼絲為高韌性涂層鋼絲，纏繞前鋼絲外層包覆具備熱融粘合特性和擋水功效的包覆層。在芯管上纏繞后，歷經(jīng)加溫、正中間融合層擠出包覆、外層PE擠出包覆，確保高強度鋼板絲與內(nèi)外層PE中間熱融粘為一體，進而得到優(yōu)良的復(fù)合型管件。管件名稱規(guī)格焊機型號一階段休息S第二階段休息S第三階段檔位電壓V電流I時間S電壓V電流I時間S電壓V電流I時間S直接de200HTD-150B1522～182002829～22。包覆在高強度鋼板絲外的包覆層，是一種性能粘合原材料，是PE級性原材料與HDPE在加溫標準下會熔化一體。