水基切削液的應(yīng)用問題和解答

水性切削時(shí)切削液使用后起泡，為什么會出現(xiàn)乳化液分層或轉(zhuǎn)相？

答：水性切削時(shí)切削液使用后起泡，主要是切削加工液的組成能夠起泡、穩(wěn)泡，例如含表面活性劑量較大等原因。

解決的方法有：

（1）加入適量消泡劑；

（2）改用其他低泡或無泡切削加工液。

乳化液分層或轉(zhuǎn)相的原因有：

（1）稀釋方法不當(dāng)；

（2）漏入其他油液；

（3）腐bai、劣化；

（4）加工鋁或鋁合金時(shí)，氫氧化鋁起化學(xué)反應(yīng)；

（5）稀釋用水硬度過大。

具體解決的措施與辦法

（1）按產(chǎn)品使用說明進(jìn)行稀釋；

（2）安裝浮油回收處理裝置；

（3）加殺菌劑殺菌；

（4）更換切削加工液；

（5）正確選擇或處理稀釋用水。

切削液維護(hù)過濾的工作原理

切削液維護(hù)機(jī)的工作原理：

該設(shè)備由四個(gè)系統(tǒng)組成：油污過濾，氣浮裝置，臭氧裝置和油水分離

1、雜質(zhì)過濾系統(tǒng)：通過100微米鋼網(wǎng)濾芯進(jìn)行過濾。 根據(jù)客戶要求，可以安裝5微米濾芯以過濾雜質(zhì)，以滿足使用要求。

2、氣浮裝置：經(jīng)雜質(zhì)過濾系統(tǒng)過濾的水體進(jìn)入油水分離罐后，氣浮裝置加速小顆粒和分散的油顆粒在液面上的漂浮。

3、臭氧裝置：在油水分離罐中，通過氣浮裝置，臭氧氣體均勻地混入水體中，起到去細(xì)菌，消毒和漂白的作用，可有效去臭。

4、油水分離裝置：通過氣浮裝置浮在液面上的浮油通過該裝置迅速分離出來，達(dá)到油水分離的目的

對使用過的切削液進(jìn)行過濾，消毒和去臭，去除切削液中的油漬，固體顆粒和其他機(jī)械雜質(zhì)，以滿足加工車床的要求。 根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際工作條件，由于在使用過程中引導(dǎo)油，油脂等的滲入以及切割和切割過程中產(chǎn)生的粉末和顆粒雜質(zhì)的數(shù)量，切割液會形成濃厚的浮油。 結(jié)果，繁殖的厭氧細(xì)菌和其他有害細(xì)菌的數(shù)量使切削液發(fā)臭并變質(zhì)。 廢切削液的更換和處理給生產(chǎn)帶來許多不便，危害工人的健康，并增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

切削液維護(hù)的重要性

在使用切削液的時(shí)候，您有沒有重視過對切削液的維護(hù)呢，那么下面就由駿遠(yuǎn)潤滑油為您說說切削液維護(hù)的重要性和注意點(diǎn)。

切削液在工業(yè)液體中是一種輔助材料，在工業(yè)加工中起到了不可忽視的作用。所使用的的切削液的質(zhì)量好壞自不必說，如何維護(hù)保養(yǎng)切削液對于成本的控制，機(jī)床的維護(hù)以及工件加工質(zhì)量也有著至關(guān)重要的作用。在此與大家分享下關(guān)于切削液維護(hù)的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。

1、盡量選擇水質(zhì)較好的自來水來稀釋切削液。

2、不要太多依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，要多使用濃度計(jì)（折光儀）來進(jìn)行控制。

3、加工結(jié)束時(shí)，需要用切削液軟管清洗掉加工過程中產(chǎn)生的切屑。

4、打開機(jī)床防護(hù)門，散發(fā)潮濕空氣，維護(hù)設(shè)備。

5、定期檢測液體濃度、PH值。

6、徹底更換液體。

做好切削液的維護(hù)，是保證金屬加工穩(wěn)定操作的需要，有利于保證金屬加工的質(zhì)量，延長切削液的使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本?？梢姡龊们邢饕旱木S護(hù)是非常重要的。

在平時(shí)使用切削液的時(shí)候注意工作環(huán)境的干凈，定期檢查油箱與切削液濃度，蕞后駿遠(yuǎn)潤滑油提醒您：用切削液前，要把機(jī)器設(shè)備的郵箱用清水沖洗干凈、并進(jìn)行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。