q620高強鋼板的化學(xué)成分，性能及應(yīng)用：

      Q620C：C≤0.18、Si≤0.60、Mn≤2.00、P≤0.030、S≤0.030、Nb≤0.11、V≤0.12、Ti≤0.20、Cr≤1.00、Ni≤0.80、Cu≤0.80、N≤0.015、Mo≤0.30、B≤0.004、Al≥0.015

      Q620D：C≤0.18、Si≤0.60、Mn≤2.00、P≤0.030、S≤0.025、Nb≤0.11、V≤0.12、Ti≤0.20、Cr≤1.00、Ni≤0.80、Cu≤0.80、N≤0.015、Mo≤0.30、B≤0.004、Al≥0.015

      Q620E：C≤0.18、Si≤0.60、Mn≤2.00、P≤0.025、S≤0.020、Nb≤0.11、V≤0.12、Ti≤0.20、Cr≤1.00、Ni≤0.80、Cu≤0.80、N≤0.015、Mo≤0.30、B≤0.004、Al≥0.015

鋼板是四種鋼材（板、管、型材和線材）之一。在發(fā)達國家，鋼板產(chǎn)量占鋼鐵總產(chǎn)量的50％以上，著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，鋼板生產(chǎn)量逐漸增長。鋼帶通常在多機架連續(xù)軋機上生產(chǎn)，是經(jīng)過定尺切割后的鋼帶，生產(chǎn)效率1高于單板機。目前，在該地區(qū)的許多行業(yè)將通過切削鋼材料的過程中，可以不同的材料制成的尺寸，以滿足不同行業(yè)的安裝需求，因此近年來完成，這個過程中獲得的普遍關(guān)注用戶。

熱成形間接成形工藝的優(yōu)點如下：

（1）可以成形具有復(fù)雜形狀的車內(nèi)零部件，幾乎可以獲得目前所有的沖壓承載件。

（2）板料預(yù)成形后，后續(xù)熱成形工藝不需要過多考慮板料高溫成形性能，可以確保板料完全淬火得到所需要的馬氏體組織。

（3）板料預(yù)成形后可以進行修邊、翻邊、沖孔等工藝加工，避免板料淬火硬化后加工困難問題。熱成形直接成形工藝是指板料加熱到奧氏體化溫度保溫一段時間后直接放到具有冷卻系統(tǒng)的模具里進行成形及淬火。

在消費過程中，同批次板料在消費過程中局部制件狀態(tài)存在差別，經(jīng)過比照發(fā)現(xiàn)，板料尺寸存在差別，該件板料為梯形板料，前期消費為人工剪板，因人員操作及剪板設(shè)備誤差，招致剪板板料尺寸存在差別，進一步對照尺寸存在差別的板料消費的制件，發(fā)現(xiàn)尺寸較大板料1.4mm×(310 260)mm×690mm消費的制件較尺寸較小的板料1.4mm×(305 250)mm×690mm消費的制件拉毛更為嚴重，如圖4、圖5所示。在板料外表質(zhì)量相同的前提下，板料尺寸越大，制件成形過程中周圍的壓料面積越大，壓邊力越大，高強鋼板，制件成形時活動阻力越大，越容易招致制件拉毛，所以在消費過程中板料尺寸要保證在一定范圍內(nèi)，板料尺寸越大，制件呈現(xiàn)拉毛及開裂的風(fēng)險越大。后期該件變卦為擺剪開料，比照同批次板料消費的制件狀態(tài)，較前期人工剪料穩(wěn)定性高，制件狀態(tài)根本分歧。