通風(fēng)量的調(diào)整我們可以按以下方式進(jìn)行調(diào)試:

1、要注意翻板間漏風(fēng)倩況,特別是軸承部位的密封情況。并防止翻板閥內(nèi)掉進(jìn)來大較礦渣大塊、磚頭、鐵絲等雜物.造成深風(fēng),甚至妨礙排料或-卡死翻板,不能翻轉(zhuǎn)。

2、觀察翻板閥下料較多少及下料間隔大小,否與污泥烘干機出料速度相適應(yīng)。翻斗內(nèi)既不要存料太多影響出料.又不要存料太少振繁。

3、要按時給轉(zhuǎn)軸油杯加油.每班擰1 ~2次,銀次旋轉(zhuǎn)一扣即可。對閃動閥要觀察運轉(zhuǎn)是否靈活，下料是否通暢,平衡錘位置是否得當(dāng),三角錐體與下料管口接觸是否嚴(yán)密。根據(jù)積灰下料情況,可以對平衡錘適當(dāng)調(diào)整。三角錐體通常是活動聯(lián)接在杠桿上。為了避免閃動因震動而移位,也可在對準(zhǔn)下料管口后把它固定焊在杠桿上。

以便提升物料分布均勻在轉(zhuǎn)筒橫截面上的每個一部分與干躁物質(zhì)優(yōu)良的觸碰，在筒身體設(shè)備揚板。揚板的類型有下列幾類： 1、升舉式揚板：適用于塊狀物料或易粘結(jié)在筒內(nèi)壁的物料。 2、四格式揚板：適用于密度大，不焦的或不容易分散化的物料。該揚板將圓桶分成四個格，呈互相互通的扇形工作室，物料與熱汽體的表面比升舉式揚板大，而且又能提升物料的填充率及減少物料的著陸高度而降低量損害等優(yōu)勢。 3、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散化的一小塊物料，使其物料能勻稱地分散化在筒節(jié)的全部橫截面上。 4、套筒規(guī)格式揚板：為小復(fù)式熱傳導(dǎo)（或稱半直徑加溫）轉(zhuǎn)筒烘干機的揚板。 5、分格式（扇型）揚板適用于顆粒物細(xì)細(xì)的而易造成粉末狀飛舞的物料。物料一給入就沉積在格板上，當(dāng)筒節(jié)旋轉(zhuǎn)時，物料被滾動并持續(xù)與熱汽體觸碰，另外又因物料著陸高度的減少，降低了干躁物料被汽體帶去的概率。

盤面不同于掛面懸掛烘干，掛面需懸掛烘干，其烘干工藝也是有差異的，盤面在干燥的過程中，如果使用傳統(tǒng)的日曬方式進(jìn)行干燥，容易導(dǎo)致出現(xiàn)不環(huán)保，盤面產(chǎn)量上不來等問題。使用電熱烘干法，又容易出現(xiàn)盤面成團難揉開的問題，為了能烘出更的盤面大部分人已經(jīng)關(guān)注并使用主牧安空氣能盤面烘干機。主牧安空氣能盤面烘干機之所以被人們關(guān)注并使用，是因為空氣能掛面烘干機解決了傳統(tǒng)烘干方式的難點，并且在原有的基礎(chǔ)上增加了智能科技的新鮮元素，使人們烘干盤面的時候能做到“三心”：更安心、更省心和更放心。盤面烘干機對溫度的準(zhǔn)確操控解決了面條不斷裂形成的良好特點，烘出來的品質(zhì)更優(yōu)。

沙子烘干機特點

      1、杜絕了滾筒烘干機給料堵塞，不連續(xù)，不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。

      2、由于產(chǎn)品粒度和水分控制可以根據(jù)用戶的需求自己來調(diào)節(jié)，烘干沙子時產(chǎn)品水分可達(dá)8%以下，粒度可控制在8mm以下。

      3、當(dāng)采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱。

      4、沙子烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。

      5、調(diào)心式托輪裝置，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

      6、強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分，粘性的適應(yīng)性更強。

      7、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分。

      8、"零水平推力"大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。