管道氮氣置換前應由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位和生產(chǎn)部門聯(lián)合檢查確認現(xiàn)場置換條件。當?shù)獨馑畛涔芏蝺?nèi)壓力達到規(guī)定壓力，經(jīng)測氧儀檢測末端出口氧氣濃度含量應小于規(guī)定值，并且連續(xù)3次（每次間隔5分鐘）達到此值，注氮作業(yè)合格予以驗收。驗收合格后，如果不立即引入天然氣，應對置換管端進行密封保存。填寫并完善管道氮氣置換記錄。

我們要從實際情況出發(fā)，根據(jù)不同的情況選擇較佳的氮氣置換方法。置換前要確保符合置換所必須具備的條件，且置換前粗略確定所需氮氣量,避免浪費或出現(xiàn)不足的情況。置換時合理控制注氮溫度、壓力,應與注入天然氣壓力應保持一致,盡量減小混氣段，減少氮氣的損失。置換時合理控制管道內(nèi)氣體流速，天然氣至氮氣段和氮氣至空氣段的置換速度應是相同的，為確保混氣段較小,其流速一般控制在3~5m/s

通常情況氮氣置換都是采用注氮車裝的液氮，溫度較低，需對液氮進行加熱(或使用氮氣蒸發(fā)器),氮氣蒸發(fā)器選擇小了易造成出氣溫度過低甚至過液的危險;選擇大了浪費和受到場地的限制,可以使氮氣進入輸氣管道之前溫度控制在5~15℃之間,以保證管道材質(zhì)不受損壞。封存在管道內(nèi)的提前所注氮氣的壓力不宜過高,否則,正式置換開始后氮氣段自身的擴散會使氮氣—空氣混氣頭到達各場站、閥室的時間和預計時間出現(xiàn)偏差。