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影響五金拋光廠性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質(zhì)問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響B(tài)Q性。硬度高的BQ性相對就好。

③經(jīng)過深拉伸的制品，變形量極大的區(qū)域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響B(tài)Q性。

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五金拋光操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到好的拋光效果和大的拋光速率，以便盡快、更好的除去工件原表面及磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或細(xì)毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0。前者要求使用較粗的磨料，不銹鋼管拋光機(jī)以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用很細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

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五金拋光機(jī)的注意事項：

1.每只滾筒中工作物的體積（工件、研磨石、水等）大不超過滾筒容積的45%～55%

2.工件與研磨石的比一般為1:1～1:5，拋光機(jī)精細(xì)研磨時為1:10，具體的工件應(yīng)經(jīng)試驗后確定。

3.一次的標(biāo)準(zhǔn)工作時間原則上為1小時左右，如認(rèn)為有必要繼續(xù)工作時，應(yīng)根據(jù)滾筒內(nèi)襯膠層耐熱界限溫度不超過80℃，隔1小時左右更換水及研磨劑后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。