生產(chǎn)水泥管時，混凝土料易從模具的縫隙中漏漿，降低水泥管的強度，模具都是裝配式的，縫隙處一定要采取遮擋密封處理，并且便于開模裝拆，加工設(shè)備要保證模具的加工精度，盡量不能采用手工下料、切割，本廠有數(shù)控下料機、專業(yè)二保焊機、刨床、銑床等專業(yè)的加工機械設(shè)備。因模具的自重加上水泥管的重量很重，水泥管模具鋼材的使用也要求保證模具有足夠的剛度，吊運時不易變形。

水泥制管機在下料時怎么做到節(jié)能環(huán)保，這需要一個長期的研究和考察。水泥：水泥井管設(shè)備宜選用硅酸鹽水泥，由于懸輥制管使用干硬性混凝土，混的水灰比較小，水泥的干縮體積變化小。水泥制管機是一種新型的建材設(shè)備,其特點就是能源消耗較低,有利于保護環(huán)境,更進一步的節(jié)約資源,創(chuàng)建友好型社會,能夠成為現(xiàn)代化建設(shè)的目標.除此之外,還要保證生產(chǎn)的正常進行,選擇容量較大的電動機,可以節(jié)約部分能源,降低生產(chǎn)成本,提高生成效率,是真正的現(xiàn)代化設(shè)備。

　　砂子：水泥井管設(shè)備對砂子的要求是中砂，砂子偏粗，混凝土和易性差，抗?jié)B性能好，而混強度較高，制管中不易塌落，另外，砂率也要適中。

　　石子：小口徑懸輥管水泥井管設(shè)備采用卵石或破碎卵石，以減少石子表面的摩擦阻力，使混凝土容易密實成型，大口徑懸輥管水泥井管設(shè)備宜采用機破碎石，利用石子表面粗糙易于相互嵌固的特點，以減輕混凝土塌落的可能。

　　水泥：水泥井管設(shè)備宜選用硅酸鹽水泥，由于懸輥制管使用干硬性混凝土，混的水灰比較小，水泥的干縮體積變化小。

水泥混凝土在被水泥制管機加工之前，水泥混凝土有可能會發(fā)生硬化。在硬化前后，混凝土?xí)a(chǎn)生體積變化。這些體積變化，如果過大，會產(chǎn)生高的應(yīng)力，引起開裂，導(dǎo)致混凝土性能劣化。了解這些體積變化對正確使用混凝土材料是非常重要的。如果混凝土處于自由狀態(tài)，通常并不十分關(guān)注它的體積變化。2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機正常傳遞功率，即達到懸輥機成型的速度，使水泥管的密實度達到標準要求。但是，混凝土通常受到基礎(chǔ)、基層、鋼筋或鄰近的構(gòu)件所限制，因而易產(chǎn)生應(yīng)力，引起損傷甚至于破壞。由于混凝土抗拉強度大大低于抗壓強度，限制收縮所引起的拉應(yīng)力比膨脹所引起的壓應(yīng)力更為重要。由于溫度、濕度以及外荷載所引起的體積變化通常是部分可逆或完全可逆的，但是，由于不恰當?shù)牟牧匣蚬袒瘜W(xué)和機械作用所引起的體積變化則往往是不可逆的，而且，只要作用持續(xù)，體積變化還會累積。水泥制管機利用這用混凝土這種特點生產(chǎn)水泥管，更好的利用水泥混凝土。

噪聲防治是個綜合技術(shù)措施，因為直接從聲源上加以控制，目前還難以收到理想的技術(shù)經(jīng)濟效果。目前常采用阻尼、隔振、吸聲和隔聲等方法，對噪聲進行綜合治理。

1. 阻尼方法。采用阻尼材料涂于發(fā)聲體底表面的金屬板上，以增加聲能的內(nèi)部損耗，從而達到降低噪聲的輻射量和延續(xù)時間。此法在振動臺、水泥管外模振動上應(yīng)用，效果很好。

2. 隔振方法。此法是對噪聲聲源機組的基礎(chǔ)加以隔振處理，使振動不致傳遞給其它構(gòu)筑物及地面。

3. 吸聲方法。借助吸聲材料將噪聲聲能吸收掉，以減弱噪聲聲波多次反射的作用。吸聲材料對高頻聲有良好的吸收效果。此法是對噪聲聲源機組的基礎(chǔ)加以隔振處理，使振動不致傳遞給其它構(gòu)筑物及地面。好的吸聲材料為玻璃棉、礦渣棉等，厚度在4cm以上，高頻吸聲系數(shù)為0.85～0.9；中級吸聲材料如工業(yè)氈、石棉、加氣微孔磚等，吸聲系數(shù)在0.6以上。