扣骨機制作的工藝鐵罐制作的工藝：將鐵皮平板裁成長方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來形成筒狀。圓筒的一頭和圓形的端蓋用機械的方法滾壓封口，另一端在裝入制好的罐蓋，形成包裝鐵罐，容器分罐身、罐蓋、罐底三部分組成，故稱三片罐。一般鐵罐都用三片罐，鋁罐則用兩片罐技術，貼片采用膠印技術，此類三片鐵罐不易承裝蠟燭。容易滲漏，如果必須得用，建議接骨出涂裝膠水，防止漏蠟。通常這種三片罐也需要防止外表面生銹，仍需要采用印刷。易拉罐的易拉環(huán)應與易拉蓋卷邊的下邊緣線在同一水平面內，不得超出。在制作三片罐注意：在端折的過程之前要切角和切缺

　　金屬罐扣骨機的傳統(tǒng)制作方法

　　大家也都知道很多食品都用金屬罐貯存,包裝,其中包括茶葉,月餅,糖果等等,但是,金屬罐從古到今的制作方式是不同的。

　　這種金屬罐有兩種成型方法:沖壓--變薄拉伸法(即沖拔法)和沖壓--再沖壓法(即深沖法).這些技術本身并不是新的.沖拔法早在次中就已用于制造,制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產的速度高(年產量可達數(shù)億個。

電鍍錫薄鋼板性能講述,2020年馬口鐵的趨勢

電鍍錫薄鋼板性能講述，2020年馬口鐵的趨勢 電鍍錫薄鋼板(以下簡稱鍍錫板或馬口鐵〉因其基板具有適合的強度、優(yōu)良的焊接性和沖壓性，表面鍍層具有良好的耐腐蝕性，且易于涂布、印刷，因此，廣泛應用于食品包裝，同時應用于噴霧劑、化工、油漆等各種形態(tài)物品的包裝以及各種各樣器具的制造。 在熱浸鍍錫板基礎上發(fā)展起來的電鍍錫板已有70多年的生產歷史。世界上鍍錫生產線及總產量基本穩(wěn)定，但是發(fā)展中國家相繼建設了或正在建設一些鍍錫機組，中國的發(fā)展尤為明顯。品種上，二次冷軋鍍錫板及鍍銘板(TFS)得到了較大的發(fā)展，日本的覆膜鐵(TFS表面覆上一層塑料膜)近年來發(fā)展迅速。發(fā)展中國家鍍錫板的生產及消耗量迅速增加，發(fā)達國家則以新罐種的開發(fā)、精美的印刷、環(huán)境保護為其主要特征。 中國鍍錫板的發(fā)展起步較晚，長期主要依靠進口，自給率在50%以內。20世紀90年代日本、韓國及中國臺灣、香港地區(qū)陸續(xù)在大陸建廠，使鍍錫板產能大大增加。尤其是1998年寶鋼兩條鍍錫生產線的投產，使中國鍍錫板的自給率提升到70%左右，而且K板、DI材等高難度產品也立足于國內提供，改變了我國所需K板(素鐵狀態(tài)應用于水果罐頭的高耐蝕性鍍錫板〉長期依賴進口的局面，DI材(二片飲料罐用鍍錫板)的生產使寶鋼躋入世界少數(shù)鋼鐵廠能夠生產該產品的行列。 金屬包裝經(jīng)歷了中國改革開放二十多年的發(fā)展，現(xiàn)己形成包括印鐵、制罐(二片罐、三片罐)、氣霧罐、各類瓶蓋、鋼桶等為一體的完整的金屬包裝工業(yè)體系，成為中國包裝工業(yè)的重要門類之一。圓形罐接縫補涂帶應平滑均勻，完全覆蓋焊縫及留空部分，固化完全，無大氣泡和露鐵點。 隨著中國經(jīng)濟的高速發(fā)展，金屬包裝所需鍍錫板的消費總量每年以10%左右的速度增長，可以預料，今后若干年內，中國鍍錫板需求仍會以較高的速度發(fā)展。

二重卷邊封口質量在線檢測設備

金屬罐包裝設備、全自動制罐機、全自動制罐設備、全自動制罐生產線、封口質量檢測方法 (1)二重卷邊封口質量在線檢測設備空罐的在線檢測設備有兩種形式:一種是負壓(即真空 檢測方式,另一種是正壓檢測方式。負壓(真空)檢測設備較簡單,這種設備沒有檢測傳感器,僅僅通過密封的開頂罐是否可以保持住內部預先形成的真空度來檢測,如在一定時間內保持不住真空度,則開頂罐就會從檢測設備上自行落下。因為負壓的壓差小,微小的滲漏往往無法檢測出來,負壓檢測方法可靠性較差。正壓檢測是在密封的容器內充入一定壓力(一般不大于0.8MPa),通過一個壓力傳感器通過測量容器內壓力的變化來檢測容器的密封性。正壓檢測的效果比負壓檢測要準確可靠得多,對于要求高的噴霧罐均采用此方法檢測。 (2)二重卷邊封口質量試驗室檢測設備在線檢測對每個罐進行檢測,屬密封性綜合檢測試驗 室的檢測是抽檢,抽檢均有一定的規(guī)則。國家標準GB/T14251-1993對檢測規(guī)則作出了一般性的規(guī)定。對卷邊封口質量,試驗室的檢測大多為破壞性的。對卷邊封口結構的質量抽查檢測有二種方法:一種為間接測量法,即將身鉤和蓋鉤切下,用卡尺測量出身鉤和蓋鉤長,測量出卷邊寬度,再通過計算公式算出疊接率;另一種方法是直接測量法,即將卷邊帶切開,把切口截面用投影儀或計算機處理放大,直接測量身鉤和蓋鉤的疊接長度,再算出疊接率。所述左凸塊模具與左凹槽模具之間設有左扣成型腔，所述右凹槽模具與右凸塊模具之間設有右扣成型腔。這兩種方法中,后一種方法較準確和直觀,是的檢測方法(仲裁法)。