為了正確引導鉆頭入鉆，一般選用在工件上加工出引導孔或選用導向套的辦法，前者用于單件加工，后者用于批量生產，深孔鉆入鉆差錯由鉆頭與導向套(引導孔)之間的空隙形成，并隨軸向力的增大而加大，導向套與鉆頭空隙對入鉆差錯的影響。

在鉆削開始時，徑向力將鉆頭導向塊壓向導向套孔壁，因為兩者之間有空隙，鉆頭中心相對工件反轉中心發(fā)生偏移，這時鉆出的孔徑小于鉆頭直徑，當導向塊開始進入已加工孔時，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對工件反轉中心向相反方向偏移，使孔徑擴大，并且與導向孔壁揉捏沖突，使鉆削扭矩敏捷增大。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經歷年不懈努力，公司已取得數(shù)十項技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業(yè)評定等榮譽，產品銷售及服務網絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產品維修等售前售后服務。

三坐標數(shù)控深孔鉆床是用于鉆削三坐標的深孔加工設備，他是一種、、高自動化的采用外排屑法鉆削小孔的機床，通過一次連續(xù)鉆削即可達到一般需要鉆、擴、鉸工序才能保證的加工質量，孔徑精度為IT7-IT10，表面粗糙度RA3.2-0.04μm，孔中心線直線度每100mm長度上≤0.05mm。

三坐標數(shù)控深孔鉆床廣泛的應用于塑料模具工業(yè)的水孔、射銷孔、電熱孔；液壓機械工業(yè)的閥、分配器、泵體；汽車、拖拉機工業(yè)的發(fā)動機缸體、供油系統(tǒng)零件、傳動系統(tǒng)零件、轉向機構殼體和轉向軸；航天工業(yè)的推進器、著陸架；發(fā)電機工業(yè)的熱交換板等零件深孔的加工。

在深孔鉆床進行鉆孔時，其冷卻液是不容易進入切削區(qū)的，切削熱量不消散時間，導致鉆工具過度磨損所造成的熱的積累，從而降低了深孔鉆床刀具的使用壽命，由于深孔鉆床的刀具時長而纖細，剛性較差，高速旋轉容易產生振動，鉆孔偏差現(xiàn)象，造成孔中心歪斜。

深孔鉆床代表著先進、的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性，能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。