深孔鉆削時散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動，一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題，下面南陽市中捷數控科技有限公司給大家說說深孔鉆工藝常見問題。

1、工件熱變形：當坯料粗切后溫度開始升高，孔的前后冷卻不均勻造成孔的尺寸超差產生錐度；

2、剛度不足：因為滑枕、鉆桿伸出較長，并安裝了桿加工造成鉆桿的剛度不夠，鉆孔時有蹦紋產生，導致孔的精度超差；

3、補償不夠：鉆床滑枕伸出時靠油壓補償來保持滑枕水平并夾緊，當油壓補償不夠，在切削力的作用下，如果鉆桿和滑枕出現微小的偏移，造成孔的垂直度超差；

4、表面粗糙度超差：精鉆后的孔實際尺寸前后出現誤差，為前小后大，如果是刀具磨損的原因孔應該是前大后小，說明伸出鉆桿后，鉆桿擺動大，造成精鉆后孔有錐度。

南陽市中捷數控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發(fā)展重點工業(yè)項目的企業(yè)之一，擁有占地50000平方米，生產用地面積30000平方米的花園式現代化工廠，公司設立在南陽、東莞兩個地方，綜合南北各方資源優(yōu)勢，集產品研發(fā)、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系。

深孔鉆鏜床是根據當前大型、重型孔類加工工件的加工特點及市場需要研制開發(fā)的重型系列深孔機床，機床主要有床身、床頭箱、授油器、進給系統(tǒng)、工件中心架、工件托架、鏜桿支架、進給拖板、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。

機床的基本工藝性能：該機床可完成內孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工，具有套料加工功能，加工時，工件旋轉、刀具進給，切削液通過授油器進入切削區(qū)，冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑，鉆孔時采用內排屑的工藝方式，鏜孔時采用鏜桿內有供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。

南陽市中捷數控科技有限公司產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，歡迎大家來電洽談業(yè)務，我們竭誠為您服務。

深孔鉆床代表著先進、的孔加工技能，經過一次走刀就可以取得精細的加工作用，加工出來的孔方位準確，尺度精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的外表光潔度和重復性，可以便利的加工各種方式的深孔，關于各種特別方式的深孔，比方穿插孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的處理。

深孔鉆床選用臥式T字形布局，結構緊湊合理，占地面積小，工作臺底座與機床床身為灰鐵鑄造，分體裝置，銜接便利牢靠，進給運動部件為翻滾導軌，滾珠絲杠，數控程序操控，運動準確平穩(wěn)，鉆桿主軸電機矢量變頻調速，無級變速，可加工孔徑規(guī)模廣，油溫主動冷卻，主動排屑濾屑。

南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，公司已取得數十項專利技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業(yè)評定等榮譽，歡迎來電洽談！

現在在工業(yè)上深孔加工技術適當的興旺，當然深孔產品也是非常豐富的，主要有深孔鉆以及深孔扁鉆，不同的深孔功用也不相同，有著自己共同的特色，想要快速的區(qū)別這些深孔鉆可以從以下幾個方面下手，排屑方法，外排屑有深孔扁鉆，深孔鉆和深孔麻花鉆，內排屑的有噴孔鉆，DF深孔鉆和BTA深孔鉆。

現在先進的數控電火花機床大多具有高速抬刀功用，將這一功用應用在深窄部位的加工非常有用，高速跳躍的抬刀動作能將加工部位發(fā)生的加工屑有用排出，并且減少了空抬刀時間，C軸作旋轉運動，機床配備有C軸時，可使用快速裝夾具裝夾電極，使電極與C軸同心，那么在加工中使C軸帶動電極作接二連三的旋轉運動，可以使加工到達非常安穩(wěn)的加工狀態(tài)，大大提高加工速度。