鑄石鑄石（cast stone ）是一種經加工而成的硅酸鹽結晶材料﹐采用天然巖石（玄武巖﹑輝綠巖等基性巖﹑以及頁巖）或工業(yè)廢渣（高爐礦渣﹑鋼渣﹑銅渣﹑鉻渣﹑鐵合金渣等）為主要原料﹐經配料、熔融、澆注、熱處理等工序制成的晶體排列規(guī)整、質地堅硬、細膩的非金屬工業(yè)材料。工作人員可站在條形框里進行鋪設工作，鑄石板逐塊從樓梯到工作面。

國內大型生產鑄石板的專業(yè)廠家---山東康特環(huán)保工程有限公司，值得信賴！

刮板撈渣機鑄石板的鋪設方法

鑄石板具有高度的耐磨損、防化學腐蝕性能，但必須根據使用條件和接觸介質的不同，采用相應的科學配方，以專業(yè)技術施工，才能發(fā)揮應有的作用。那么，說到鑄石板的施工，我們需要做以下功課：

1、首先我們要注意在施工前要對殼體進行檢驗，清除雜物和油污，切記工人施工要戴橡膠手套。

2、將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等，并對上底板銹跡處進行打磨處理，然后對殼體漏水處進行補焊。

3、將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機鑄石板、內導輪、驅動輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復，并更換已經破損的刮板。

4、將原撈渣機頭部驅動軸拆下，對原驅動鏈輪拆除，更換新驅動鏈輪。

　裝配后確保兩驅動鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對驅動軸高度適當調整，滿足刮板的正常運轉。

5、將原內導輪及法蘭盤拆除，更換內導輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個內導輪中心線為1550mm.

6、鑄石板鋪設前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落?？讞l高度50mm，厚5mm。孔條中間均勻分布10的通孔，鑄石粉膠可以進入孔內連成一體，而不被孔條隔開。主要用于鋼廠，火力發(fā)電廠，焦化廠，化工廠，煤礦，水泥廠等廠礦企業(yè)。鑄石板尺寸200*230*40mm.

7、將攪拌好的膠泥鋪設到孔條隔成的條形框里(鋪設前需清理干凈底板表面)，再將鑄石板鋪設到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于鑄石板。為保證斜升段鑄石板鋪設時不會大量滑落，鑄石板鋪設順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設工作，鑄石板逐塊從樓梯到工作面。如皮帶運輸機托輥，螺旋運輸機內腔，攪拌機內表面，風選錘式粉碎機風管內壁,氣力輸送管道內襯等。鋪設的鑄石板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為士2mm。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)達到z高強度可投入使用。

8、撈渣機更換鑄石板施工結束后，施工方配合進行撈渣機調試，確保撈渣機滿足運行要求。

鑄石剎車板

鑄石剎車板是對工藝要求比較高的產品，尤其是要求表面顯氣孔率必須達到標準要求，在具體生產的過程中熔化、退火溫度要做相應調整；對0打磨好的剎車板，表面摩擦系數、表面平整度等，我們有專業(yè)的檢測設備對產品進行檢驗。我們有著豐富的剎車板生產、加工、試驗經驗，完備的生產、加工、試驗設備，并可以根據客戶實際需要提供必要的現場服務。若按每廠每年用鑄石代替3t鋼材，四川省內所有建材企業(yè)就可節(jié)約1萬t左右的鋼材，這數字是很驚人的。 擺式摩擦系數（玄武巖鑄石剎車板）:15-35（濕）（根據工程要求）

剎車板摩擦系數檢測方法

①、3塊為一組鋪裝，板間距為8mm。②、測試時保證測試摩擦長度為126mm，跨越兩塊板之間間隔和單獨板上的溝槽，測試中點位于間隔和溝槽的中點。③、測試方向采用交叉兩個方向，每個方向上來回兩個方向，保證4個邊緣都能夠測試到。鑄石板因玄武巖同鑄石的化學成分非常接近，故，不需要添加任何輔助材料即可生產出性能優(yōu)良、各種理化性能達到高水平的玄武巖制品。④、BPN值需要達到30～35。