孔陶瓷膜由于具有優(yōu)異的耐高溫、耐溶劑、耐酸堿性能和機(jī)械強(qiáng)度高、容易再生等優(yōu)點(diǎn)，在食品、生物、化工、能源和環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。某課題組主要對(duì)以氧化鋁和特種燒結(jié)促進(jìn)劑為起始原料，在1400℃的燒成溫度下制備出的支撐體進(jìn)行了系統(tǒng)和深入的研究，得到滲透性能、機(jī)械性能及耐腐性能統(tǒng)一的支撐體。機(jī)陶瓷膜的主要制備技術(shù)有：采用固態(tài)粒子燒結(jié)法制備載體及微濾膜、采用溶膠凝膠法制備超濾及納濾膜、采用分相法制備玻璃膜等，其基本理論涉及材料學(xué)科的膠體與表面化學(xué)、材料化學(xué)、固態(tài)離子學(xué)、材料加工等。

   粉煤灰是火力發(fā)電廠(chǎng)的廢棄物和副產(chǎn)品，對(duì)環(huán)境造成的污染十分嚴(yán)重。由于粉煤灰中Al2O3和SiO2含量達(dá)到了8.65％，在高溫?zé)Y(jié)后可以形成耐火度高、熱膨脹系數(shù)低、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定好的莫來(lái)石，所以粉煤灰可以制備性能優(yōu)異的陶瓷膜，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

   研究者利用低成本固體廢棄物粉煤灰和生料鋁礬土為原料，采用原位燒結(jié)法在1300℃焙燒后，制備了多孔莫來(lái)石陶瓷膜支撐體，其開(kāi)孔隙率高達(dá)50％，莫來(lái)石相含量高達(dá)86.75％，支撐體的機(jī)械強(qiáng)度高達(dá)69.87MPa。以粉煤灰為原料在堇青石管式支撐體上制備了陶瓷微濾膜，在1150℃燒結(jié)，平均孔徑為5μm，孔隙率達(dá)到54％。

陶瓷膜過(guò)濾器主要由罐體、上下花板、陶瓷膜過(guò)濾( 介質(zhì)) 管、清污盤(pán)管、人孔、進(jìn)出水管、排污管及排油管等組成。 2． 2 過(guò)濾介質(zhì) 陶瓷過(guò)濾介質(zhì)由許多大小分布均勻，相互連通的橋拱狀開(kāi)口氣孔組成。當(dāng)廢水從這些微小孔洞通過(guò)時(shí)，懸浮物質(zhì)、膠體顆粒、大分子有機(jī)物被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面，流體經(jīng)過(guò)微孔通道產(chǎn)生各種物理效應(yīng)，達(dá)到機(jī)械篩濾凈化或擴(kuò)散、流態(tài)化等功效

　陶瓷微濾膜分離設(shè)備是目前市場(chǎng)上比較成熟和廣泛應(yīng)用的無(wú)機(jī)膜物料濃縮分離設(shè)備。其微濾膜的過(guò)濾孔徑范圍在0.05μm至1.4μm之間，可根據(jù)物料的粘度、懸浮物含量選擇不同孔徑的膜，陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內(nèi)或膜外側(cè)流動(dòng)，小分子物質(zhì)(或液體)透過(guò)膜，大分子物質(zhì)(或固體)被膜截留，從而達(dá)到分離、濃縮、純化和環(huán)保等目的。