鑄造除渣劑產品特點

　　1、可將混入鑄造溶液中的爐渣及異物集結起來，并容易清除爐渣及異物。

　　2、在鑄造溶液表面均勻加入，將礦渣及異物集結起來，防止?jié)茶T時渣及異物進入鑄件。

　　3、由專業(yè)廠家生產，始終保持質量穩(wěn)定。

　　4、使用小澆包時，可覆蓋防光反射，操作方便。

　　5、不會改變鑄造溶液的化學成分。

　　6、除渣劑粘度高，扒渣力強

　　7、與同類相比，加入重量少，能起到較好的除渣效果。

除渣劑很講究--加入時間

　　對于很多鑄造企業(yè)來說除渣劑的使用要求無外乎都是，固定碳越高越好、灰份、揮發(fā)及硫等有害雜質的含量越低越好，以免污染鐵水。常規(guī)的添加方法一般是集中加入另一種是分散加入法，但是哪種添加方法才是更好的呢?如何添加才能得到的效果呢?

　　常規(guī)的添加方法：

　　若使用5噸以上的電爐，原料單一穩(wěn)定，我們更傾向于推薦分散加入法。根據含碳量的要求按配料比，將除渣劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。產品在熔化時不要打渣，否則易造成產品裹在廢渣里，影響碳的吸收。

　　集中加入法則適用于3噸左右中頻原料單一穩(wěn)定感應電爐。在爐內先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的本產品一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將除渣添加劑全部壓入鐵水中，使除渣添加產品與鐵水充分接觸。

　　若使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質的，產品的微調是我們比較推崇的一種方法。鋼/鐵水熔化后，調整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產品溶解吸收。

除渣添加劑對熔煉的影響主要有三個方面

　　1、鐵液除渣技術，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅也能增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。

　　2、除渣是防止或減輕收縮傾向的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。

　　3、在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加除渣添加劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產的鑄件性能更高。

　　鑄造業(yè)生產效益的提高，產品質量的好壞，都需要很多因素組成，除渣劑的添加與使用都有許多需要注意的地方，使用的方法得當，其除渣效果明顯，可大幅度的減少生鐵用量，降低鑄件成本。

煤除渣劑——小粉塵大作用

為了讓鋼材做出來的更加純凈，我們在鋼材還是鋼水的時候就要用到除渣劑，如同做飯前淘米是為了祛除米中的雜質一樣。它能夠將鐵水溶液表面的不熔物***在一起，再除去，確保鐵水溶液的純凈。

擁有著不爆裂、聚渣能力強等優(yōu)點。相對于進口的便宜實惠，且有效防止鑄件夾渣缺陷，提高鑄件內在質量，提高鑄件成品率，降低生產成本；它使用方法簡單，減輕工人勞動強度，提高生產效率。

簡單來說它就是清理工業(yè)生產過程中產生的廢渣和雜質等物質的一種用劑。它被廣泛的用運在各類型工業(yè)生產用水中，除了去除雜質的功效，還能夠工業(yè)用水進行保溫和減少輻射的作用，吸收想進入鋼鐵水中的氧化物質和元素，阻止了其他化學反應的發(fā)生。