折彎機，顧名思義，是一種用來對薄板進行折彎的設備，它折出來的板中間的彎角一般與板厚有關系。但有的時候我們對于彎角的要求會超出技術要求所標注的中間彎度，也就是術語中所說的折出來的制件直線度達不到要求。那么導致這種情況出現(xiàn)的原因都有哪些呢？又該如何解決呢？小編為大家總結了一下，下面我們一起來看一看吧。

1、可能是上刀和下刀不平。因為模具夾角發(fā)生了偏移，所以雖然角度一樣但直線度卻不夠；

2、沒有撓度補償。道理跟模具沒有對齊差不多，都是因為產(chǎn)生了位移。

折彎機廠家認為根據(jù)折彎機所折板兩端角度的誤差，利用折彎機上面六方管拆開一端可以單邊進行調(diào)整，Y軸手輪轉(zhuǎn)一圈為0.10mm,根據(jù)角度誤差的大小自行調(diào)整到適合的狀態(tài)即可，zui后將松開的一端六方管連接上即可正常使用。

檢查折彎機兩邊自由狀態(tài)是否有偏差(正常范圍兩邊允許在0.20-0.30mm)，偏差值不在范圍內(nèi)可以利用單邊的偏心套進行適量調(diào)整直至兩邊調(diào)到所允許范圍內(nèi)即可正常使用。

對于線材全自動折彎機的使用，操作人員要定期檢查機器是否出現(xiàn)故障以及零部件磨損情況，這樣才能夠有效避免在運行過程中產(chǎn)生的安全問題，同時對易損件部位，也要定期加入潤滑油；設備在啟動后應該先空轉(zhuǎn)的運行2分鐘左右，對于上滑板的形成運動2-3次，如果發(fā)現(xiàn)有什么故障應該立即停下檢修，將故障排除，然后待一切正常后在進行操作；對于企業(yè)來說，操作機器是需要進行崗前培訓合格后方能上崗，在生產(chǎn)當中每一個步驟都必須按照標準來執(zhí)行，而且技術人員也不能夠在操作過程中擅自離開工作崗位。