因此，我們經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱潤滑（選擇合適的潤滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等變形和表面損傷，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換，隨著連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間，冷卻通道易沉積結(jié)垢、腐蝕、淤泥和藻類，使冷卻通道的橫截面變小，冷卻通道較窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，應(yīng)注意對(duì)流動(dòng)通道的清潔。對(duì)于熱流道模具，加熱和控制系統(tǒng)的維護(hù)有助于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，特別重要的是要注意保持良好的記錄和相互通信，以便維護(hù)人員采取反措施。

注塑，是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，是塑料產(chǎn)品加工的重要方式。下面一起來看注塑外殼的注塑方式。

1、移位注塑：即利用機(jī)械裝置將要注塑的工件移動(dòng)到第二位置再進(jìn)行注塑。這種技術(shù)主要應(yīng)用于工藝性澆注和牙刷的加工領(lǐng)域。

2、轉(zhuǎn)位注塑：在加工注塑中這種方法主要是應(yīng)用于產(chǎn)品形狀需要一定改變的場合，改變就意味著自由度更大，因此這種加工常用于汽車調(diào)節(jié)輪的加工過程。

沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料;沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料;壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料。

因?yàn)樽⑺芡鈿び捎谏a(chǎn)過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到注塑外殼上，所以一定要保證注塑外殼的干燥，然后再刷一層油保護(hù)。