其優(yōu)點(diǎn)是：操作簡單、速度快、適用面廣，能使泥漿形成分散的薄層噴附于砌體上，一般要求每層漿的厚度不大于7mm，待di一層干結(jié)后再噴第二層。

　　缺點(diǎn)是：泥漿的含水量高達(dá)40％左右，當(dāng)泥漿接觸墻面時，由于水分的劇烈蒸發(fā)，水蒸汽產(chǎn)生的壓力影響泥料與墻面的粘結(jié)，所以一般掛料時間不長；同時，由于含水量較大的泥漿對赤熱墻面的驟然冷卻，使硅磚砌體龜裂，直接影響焦?fàn)t的壽命。因此這種方法目前已不大使用，僅用于配合抹補(bǔ)或抹補(bǔ)比較困難時使用。

　　為賦予耐火噴補(bǔ)料良好的施工性能(如輸送、潤濕、塑化、粘附和燒結(jié)性等)，還必須加入多種添加劑，如浸潤劑、促凝劑、增塑劑、助燒結(jié)劑等。常用的增塑劑有粘土和羧纖維素。助燒結(jié)劑有氧化鐵、蛇紋石、橄欖石、硼砂等。噴補(bǔ)料的粒度組成和限粒度應(yīng)根據(jù)噴補(bǔ)機(jī)的結(jié)構(gòu)、噴補(bǔ)層厚度以及噴補(bǔ)方式來確定。一般情況下，顆粒過粗或粗粒過多都會導(dǎo)致附著率下降。半干法噴補(bǔ)料比濕法噴補(bǔ)料粗顆粒多，臨界粒度也較大，有時可達(dá)3～7mm，甚至更大。

在目前冶金煉鋼設(shè)備中轉(zhuǎn)爐及鋼包爐外精煉中鋼包補(bǔ)爐設(shè)備噴補(bǔ)機(jī)是指當(dāng)上爐出鋼完后，需要迅速將爐體損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)，以保證下一爐鋼的正常冶煉的一個過程。補(bǔ)爐通常有熱補(bǔ)和冷補(bǔ)兩種方法。

　　熱補(bǔ)通常用于均熱爐口、爐蓋、煙道等漏火部位的臨時性修補(bǔ)。修補(bǔ)前先將爐溫適當(dāng)降低或停火，并將修補(bǔ)的部位進(jìn)行清掃，去除雜物，也可剝出基層。用與基體成分相近的耐火材料修補(bǔ)成型。

其優(yōu)點(diǎn)：

　　1、噴補(bǔ)料中含水比在10～15%之間，為獲得較厚的噴涂層面確定了必要條件。

　　2、噴補(bǔ)過程中反彈率低，掛結(jié)率高，一般在80～95%之間，提高了噴補(bǔ)料的利用率。

　　3、掛結(jié)時間長，因為噴補(bǔ)料與原砌體的理化指標(biāo)基本一致，噴補(bǔ)料在墻體的熱作用下，粘結(jié)牢固。

　　4、操作簡便，一般情況下補(bǔ)爐用3～4名工人即可。

　　5、噴補(bǔ)操作時間短，噴料速度快，大大的減少了修爐時間，增加了對爐體的整體保護(hù)。

　　6、減少噴涂次數(shù)，提率，減少工人勞動強(qiáng)度，延長爐齡。