采用超臨界CO2萃取技術(shù)生產(chǎn)小米糠油，該工藝操作壓力較高，設(shè)備規(guī)模小、投資大，生產(chǎn)成本太高，導(dǎo)致油的成本無法被市場認可。四號溶劑萃取油脂,由于設(shè)計了新穎的“工藝系統(tǒng)內(nèi)部熱交換技術(shù)”且溶劑易蒸發(fā)，易回收，故節(jié)約了大量的能源，同時溶劑消耗很低。低溫萃取技術(shù)主要溶劑為丁烷，是食品加工業(yè)一項新的萃取技術(shù)，具有溶劑沸點低，常溫常壓下氣態(tài)，容易揮發(fā)的特點。用低溫萃取米糠油是利用其特性，從原料中萃取、分離小米糠油。

采用成熟的工藝技術(shù)挖掘農(nóng)產(chǎn)品的內(nèi)在價值，走綜合利用、合理利用、循環(huán)利用的發(fā)展之路，針對小米糠油的提取技術(shù)實現(xiàn)重大突破，采用正丁烷低溫萃取技術(shù)，解決了產(chǎn)物萃取過程的熱敏性問題，實現(xiàn)了產(chǎn)物提取的規(guī)?；a(chǎn)。不需蒸氣，只90℃的熱水即可，相對六號溶劑，可節(jié)約熱能源70%。通過該技術(shù)，可以將小米糠深加工，提取小米糠油、多糖等，為小米產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展及農(nóng)產(chǎn)品綜合開發(fā)利用創(chuàng)造了良好的機會。

亞臨界萃取工藝

亞臨界生物萃取是在室溫和適當壓力下，用四號溶劑萃取植物油料料胚中的油脂，然后減壓蒸發(fā)出料粕中和混合油中的溶劑，得到低溫粕和萃取毛油。溶劑氣體經(jīng)壓縮機壓縮、冷凝液化回收，再循環(huán)使用。工藝中的主要設(shè)備為壓力容器、壓縮機和真空泵。

壓力容器：壓力容器是一種在適當壓力下工作的容器設(shè)備,我國壓力容器按壓力分為三類：一類為低壓(壓力小于1.6MPa),二類為中壓(1.6～9.9MPa),三類為高壓(大于9.9MPa)。低溫萃取技術(shù)是利用流體在亞臨界狀態(tài)下溶解待分離的液體或固體混合物而使萃取物從混合物中分離出來。但是,當容器內(nèi)的工作介質(zhì)有毒或為物質(zhì)時,容器的類別將相應(yīng)提高。四號溶劑萃取工藝中的設(shè)備為低壓容器。

由于超聲波的“空化”作用可造成反應(yīng)體系活性的變化，產(chǎn)生足以引發(fā)化學反應(yīng)的瞬時高溫高壓，形成了局部高能中間，促進化學反應(yīng)的順利進行，這是超聲波催化化學反應(yīng)的主要因素。亞臨界環(huán)境下萃取，不破壞熱敏性成分、目的物被視為綠色、前景廣闊的一項變革性技術(shù)。超聲波的次級效應(yīng)如機械震蕩、乳化、擴散、擊碎等都有利于反應(yīng)物的充分混合，比一般相轉(zhuǎn)移催化和機械攪拌更為有效的促使反應(yīng)順利進行，所以超聲波技術(shù)也逐漸進入化學實驗室，作為一種物理催化手段，使有機藥品化學的反應(yīng)面貌大為改觀。