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鉬銅的制備工藝，與鎢銅類似，目前主要有兩種工藝：燒結(jié)熔滲法和粉末冶金法。

1燒結(jié)熔滲法直接將鉬粉壓制成形，在高溫惰性氣氛中燒結(jié)成多孔鉬坯，然后在真空或惰性氣氛條件下高溫滲入銅液，若終氣孔率控制在3%以內(nèi)，后繼還須真空除氣。通過燒結(jié)鉬坯空隙度可調(diào)節(jié)滲入的銅含量，對于銅含量大于30%以上的鉬銅，如MoCu50，鉬坯不能形成致密骨架，用混入微量銅進行壓制燒結(jié)熔滲。此種方法優(yōu)點是骨架良好，組織均勻，耐電弧，抗熔焊，缺點是成本偏高。脫水銅精礦為濃縮、過濾兩段脫水，精礦水分14%，鉬精礦為沉淀、離心機兩段脫水，精礦水分4%。

2粉末冶金法按所需的成分混好鉬粉和銅粉，然后壓制成形，直接燒結(jié)成產(chǎn)品。也可用氧化鉬和氧化銅的混合粉還原得到的鉬銅粉壓制燒結(jié)，這種工藝組織更致密均勻。銅含量高的鉬銅可復(fù)壓提高密度，銅含量低的鉬銅需超細粉末或機械活化提高其燒結(jié)性。由于原材料中含有氧，所以要在還原氣氛中還原，一般工業(yè)用氫氣，在鉬銅中生產(chǎn)的H2O難以擴散到空氣中，所以產(chǎn)品缺陷較多，氣孔率偏高，微觀組織部分偏析，在真空開關(guān)中，要求電觸頭在真空條件下電弧燒蝕時極低的放氣特性，故一般不選用該工藝。該種工藝主要優(yōu)點是工藝簡單。鉬銅材料的制取基本上與鎢銅材料相似,主要通過兩種途徑:滲銅法和混合物燒結(jié)法。

鉬銅:鉬和銅的復(fù)合材料。優(yōu)點:高強度、高比重、耐高溫等。鉬銅是由熱導(dǎo)率較高的銅和熱膨脹系數(shù)較低的鉬組成復(fù)合材料。用途：1 真空開關(guān)電觸頭。2 電真空器散熱元件。3 儀器儀表元件材料。4 航天及用材。

鉬銅材料制取，滲銅法

它是將鉬粉直接壓制成形，在高溫氣中燒結(jié)成多孔鉬坯，然后將燒結(jié)好的多孔鉬坯在真空或惰性氣體下滲入融熔的銅。為了得到所需銅含量的鉬銅材料，需要控制燒結(jié)鉬坯的孔隙度，使這些孔隙滲入銅后達到所要求的銅含量。此法很容易制得含銅小于30 %質(zhì)量分數(shù)）的鉬銅材料，對于大于30%質(zhì)量分數(shù)）含銅的鉬銅材料，則可采用混合部分銅粉的鉬銅混合粉進行壓制、燒結(jié)然后滲銅的方法。通過燒結(jié)鉬坯空隙度可調(diào)節(jié)滲入的銅含量，對于銅含量大于30%以上的鉬銅，如MoCu50，鉬坯不能形成致密骨架，用混入微量銅進行壓制燒結(jié)熔滲。

高銅含量的鉬銅材料更適合用混合粉燒結(jié)，因為它工藝簡單而同樣可得到高致密的產(chǎn)品，必要時還可進一步采用復(fù)壓來提高密度。低銅含量的鉬銅材料直接混粉燒結(jié)時，則需首先將鉬銅混合粉制成超細粉或進行戒活化，從而提高其燒結(jié)活性，保證燒結(jié)產(chǎn)品的致密。