東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

造粒機(jī)都能造的料類型有：

1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：

1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同；

2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內(nèi)；

3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。

2）填充系，（提供強(qiáng)剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

3）阻燃系，(保護(hù)好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

4）玻纖增強(qiáng)阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據(jù)。

5）合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度

例如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度左右，分解點350度左右；ABS：熔點180~190度左右，分解點245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩(wěn)定性等等。

你知道水下造粒機(jī)是用在哪的嗎?

水下造粒機(jī)適用于生產(chǎn)TPU、TPE、熱熔膠、PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的新料制造、再生及混色造粒。

水下造粒機(jī)比水拉條、風(fēng)切等老式造粒機(jī)使用方便，工作效率會高，人工成本低，水下造粒機(jī)是您建廠的jia選擇!

水下切粒系統(tǒng)故障原因分析：切刀磨損過量或切刀刃口損傷,顆粒水流量過低,切粒機(jī)振動過大,切刀與模板貼合不緊,物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致,顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機(jī)組聯(lián)鎖停車.

切粒機(jī)可以處理大量的塑料基礎(chǔ)材料與輸出大小從2”到細(xì)網(wǎng)格大小。使用合格的屏幕,各種孔直徑?jīng)Q定了終產(chǎn)品的尺寸。切粒機(jī)的全功率大時可以使用塑料粉碎機(jī)不是必需的。機(jī)器的大小的切粒機(jī)機(jī)器進(jìn)口切割室的尺寸大小。小碎粒機(jī)開始在電機(jī)、規(guī)模da電動機(jī)。那么，企業(yè)如何在不影響產(chǎn)量的情況下也能夠保護(hù)好塑料切粒機(jī)滾刀的壽命呢。有測試數(shù)據(jù)可以從多年的開發(fā)和測試來估計生產(chǎn)速度對于大多數(shù)應(yīng)用程序。還為你提供內(nèi)部測試特定的材料。

目前常用的水下切粒機(jī)分為拉條式切粒系統(tǒng)(Strand palletizing system)和直切式水下切粒系統(tǒng)(Underwater palletizing system)，國內(nèi)企業(yè)多數(shù)采用干式拉條式或濕式拉條式切粒機(jī) ，這種切粒機(jī)是將熔融狀態(tài)的聚合物鑄成帶條，經(jīng)水冷卻后再切割成切片粒子并對切片粒子進(jìn)行干燥分選 。水下切粒機(jī)的檢修注意事項故障原因在擠壓造粒機(jī)組中,導(dǎo)致擠壓造粒機(jī)組在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開,機(jī)組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：主電機(jī)系統(tǒng)故障1、主電機(jī)扭矩過高或過低。

它的缺點是：

(1)對半結(jié)晶或非結(jié)晶高聚物，現(xiàn)有設(shè)備采用水環(huán)式切粒，粘度較高的高分子材料易結(jié)團(tuán)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時會導(dǎo)致停機(jī)；

(2)為降低溫度，切刀軸大距離懸臂，切粒不穩(wěn)定且給操作帶來不便；

(3)生產(chǎn)能力低，耗電量大、設(shè)備裝置龐大，滿足不了市場需求。拉條式切粒機(jī)生產(chǎn)的切粒成片狀，切粒均勻度較差，目前國內(nèi)生產(chǎn)的SQL系列產(chǎn)品都屬于拉條式水下切粒系統(tǒng)。