防爆潛液泵廣泛使用在石油和化工行業(yè)的一種油品及其他液體介質(zhì)輸

防爆潛液泵廣泛使用在石油和化工行業(yè)的一種油品及其他液體介質(zhì)輸送設(shè)備，適用于固定安裝輸送成品油及其他無強(qiáng)腐蝕性的液體介質(zhì)，也可適用于常用液體介質(zhì)的輸送。

防爆潛液泵

防爆潛液泵結(jié)構(gòu)材質(zhì)：

1.介質(zhì)接觸全不銹鋼304

2.部件采用高強(qiáng)度、耐磨損結(jié)構(gòu)

3.電機(jī)、接線盒采用防爆結(jié)構(gòu)

專利流體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

采用特殊的流體機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，CFD優(yōu)化后，智能潛液泵具備寬范圍的流量及揚(yáng)程輸出調(diào)整；開放式葉輪設(shè)計(jì)，流量大、耐腐蝕、壽命長。

直流永磁同步電機(jī)：

1.全銅電機(jī)、過熱保護(hù)

2.，較普通電機(jī)節(jié)能30%以上

3.全數(shù)控加工、動(dòng)平衡檢測

4.出功率可靈活調(diào)控

主泵控制系統(tǒng)：

1.匹配自動(dòng)鶴管，執(zhí)行自動(dòng)或手動(dòng)啟、停

2.介質(zhì)接、卸一體

3.通過上位機(jī)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無人值守全自動(dòng)執(zhí)行生產(chǎn)流程

潛油泵在油井工作時(shí)是完全浸在井液中的

潛油泵在油井工作時(shí)是完全浸在井液中的。而油井中往往不 同程度的含有t?離氣體，游離氣體對潛油泵的工作特性會產(chǎn)生嚴(yán)重影響，主要表現(xiàn)在潛油泵的揚(yáng)程一排量特性曲線變壞。進(jìn)人潛 油泵內(nèi)游離氣體越多，對潛油泵的干擾就越嚴(yán)重，當(dāng)達(dá)到一定量時(shí) 則發(fā)生氣鎖。氣體干擾嚴(yán)重影響潛油電泵的正常工作，使電機(jī)負(fù) 載急劇變化或卸載，表現(xiàn)為電機(jī)電流的急劇變化或過低。為使進(jìn) 人潛油電泵的井液中不含或者只含少量游離氣體,可在潛油泵的 下面(入口處)裝設(shè)油氣分離器。

閥門漏泄的原因以及處理方法

閥門漏泄的主要原因有以下兩點(diǎn)：

閥門泄露的原因以及處理方法

　?。?）密封面上出現(xiàn)污垢和雜物等，并且將原本密封的平面堵住隔開，使閥芯和閥座之間出現(xiàn)縫隙.導(dǎo)致閥門的滲漏現(xiàn)象。解決這一類問題，通常是淸理密封面上的污垢雜物。而在鍋爐暫時(shí)停用準(zhǔn)備維修時(shí)，要先對安全門進(jìn)行跑砣試驗(yàn)，一旦有漏泄現(xiàn)象就要整體檢修?！闩茼鹊拈g隔是在完全冷卻之后的20分鐘。

　　(2)密封面的破損。原因較多，如：

一是密封用的材料不合格。一面安全 閥在使用多年之后，極易由于不斷地開關(guān)磨合檢修等原因而造成密封面的強(qiáng)度被削弱，進(jìn)而導(dǎo)致密封的能力被削弱。解決這一問題的建議措施就是把原本的密封面削平，并且根據(jù)原先的圖紙進(jìn)行二次加工焊接，增強(qiáng)表面的硬度和強(qiáng)度。而且要注意表面上的損傷，一定不要馬虎。

永磁電機(jī)潛油泵具有,和一般常用功率的異步電機(jī)相比

永磁電機(jī)潛油泵具有，和一般常用功率的異步電機(jī)相比，效率要高很多，比單相異步電機(jī)15-20%（永磁同步電機(jī)帶變頻控制器損耗），比三相異步電機(jī)的效率要高7-10%，如果三相異步電機(jī)也配用變頻控制的話，相比效率就要高11-15%。見電機(jī)負(fù)載特性表。泵的效率除泵體結(jié)構(gòu)的特性外，主要是電機(jī)的效率，用了的電機(jī)作泵動(dòng)力，泵的機(jī)組效率就高了。泵體一般效率是在50-70%，如果選用效率比異步電機(jī)高10%的永磁同步電機(jī)，那泵的機(jī)組效率就能提高5-7%。