鋁材擠壓模具使用規(guī)范

擠壓墊是擠壓模具中的一個重要組件，之前已經(jīng)了解過擠壓墊，這里雨晗小編帶大家了解一下鋁材擠壓模具的日常使用規(guī)范。

1. 擠壓機在擠壓前，模具組件應(yīng)加熱到一定溫度。擠壓模、模墊、壓餅頭生產(chǎn)廠、針尖、模支承應(yīng)加熱到400～500℃，加熱時間為2～8 h，對于大型平面分流組合模、舌型模系統(tǒng)應(yīng)取上限；

2.  對于鋁、鎂合金擠壓模，一般采用無潤滑擠壓；

3.  模子組件要與擠壓中心線保持同心，以便擠壓制品順利通過；

4.  創(chuàng)造良好的工藝條件，避免悶車與堵模；

5.  每個模子每次擠壓的通過量不宜過多，當(dāng)擠壓到一定數(shù)量后，即使尚未失效，也應(yīng)更換保養(yǎng)；

6.  模具組件的表面應(yīng)光潔，無缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產(chǎn)生應(yīng)力集中；

7.  模具應(yīng)及時修理和反復(fù)氮化，以提高壽命；

8.  擠壓時上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓；

9.  穿孔和擠壓時，要盡量減少模具的激冷激熱強度，避免冷水直接澆到模具上；

10.  要定期測量模具的硬度和尺寸，及時修復(fù)和更換模具，使之經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)；

11.  擠壓工模具在裝卸和更換時，應(yīng)采用工具，輕拿輕放，以免碰傷損壞；

12.  應(yīng)加強模具的保管，建立模具隨行卡片，作好使用原始記錄。

擠壓墊位置固定

壓餅頭生產(chǎn)廠的位置是安裝在擠前端的，傳遞擠的力，位置不能偏。利用擠壓桿頭在擠壓桿中心較小且凸出，以及擠壓餅正確放置時鋁棒、擠壓餅、擠壓桿三者因外壓力作用下緊密相連。由于脫皮擠壓墊片的定心作用，防止墊片移動中帶動穿孔針偏離中心位置，所以擠壓管材的同心度較好。現(xiàn)代擠壓技術(shù)中，對擠壓工具的設(shè)計采取了很多措施，如定心雙錐面(梢口)的模支承和擠壓筒內(nèi)襯、帶定位的脫皮擠壓墊片、偏心模支承等。一般固定擠壓墊有效使用難度要不活動的擠壓墊大。

擠壓機設(shè)備檢修周期

我國國有企業(yè)，曾一度執(zhí)行，原冶金部設(shè)備主管部門擬定的擠壓設(shè)備的檢修周期結(jié)構(gòu)，  見下表。所述的一滑塊和第二滑塊前端設(shè)置有45°的斜面，且一滑塊和第二滑塊通過該斜面相配合。目前，企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營、設(shè)備的檢修，完全是企業(yè)的自主行為。不論國有企業(yè)，還是民營企業(yè)，只要有設(shè)備運行，就必然有磨損、故障等一系列問題，如同生產(chǎn)、經(jīng)營活動一樣，對設(shè)備進行保養(yǎng)、維護和檢修是企業(yè)必不可少的一項十分重要的活動。正常的設(shè)備運行，經(jīng)過多長時間檢修合適，會有一個基本的規(guī)律。按照這個規(guī)律安排檢修的時間，就是所謂的檢修周期。一般所考慮的是三班連續(xù)生產(chǎn)，對于單班、兩班生產(chǎn)的情況，檢修周期可相應(yīng)延長。由于不同的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，擠壓速度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)效率均有很大差異，所以，檢修周期也不盡相同。一般，可根據(jù)工廠的實際情況適當(dāng)伸縮。

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生產(chǎn)的型材是有一定規(guī)格參數(shù)的，所以對應(yīng)擠壓機模具的各項參數(shù)也要設(shè)置好。過量刮鋁嚴重時候由于夾帶汽提會在制品表面產(chǎn)生氣泡，過量刮鋁的主要原因是固定擠壓墊和擠壓筒的間隙太大造成的。模腔參數(shù)的確定主要根據(jù)擠壓機、工藝規(guī)程和現(xiàn)場工具設(shè)備來確定。?？撞贾煤侠砼c否直接影響著模具強度，同時影響金屬流動的均勻性。一般在設(shè)計過程中，即使非對稱的型材也要盡量保證?？椎膶ΨQ性，同時使其盡量接近中心緊湊一些。通常情況下，?？锥嘣O(shè)置在同心圓上（模孔之間的間距大于30-50mm，?？拙嚯x模具邊緣大于25-50mm，?？着c擠壓筒邊緣的距離大于20-40mm）。