皮帶輸送機運行時，其傳動裝置、傳動滾筒、換向滾筒和惰輪組在異常時會發(fā)出異常噪音。根據(jù)異常噪聲，可以判斷設(shè)備的故障。

1、皮帶輸送機托輥嚴(yán)重偏心時的噪聲。

皮帶輸送機在運行過程中，托輥經(jīng)常出現(xiàn)異常噪聲和周期性振動。產(chǎn)生噪聲的主要原因是無縫鋼管壁厚不均勻，離心力大，產(chǎn)生噪聲。另一方面，在惰輪加工過程中，兩端軸承孔中心與外圓中心偏差較大，也會產(chǎn)生較大的離心力，產(chǎn)生異常噪音。

2、皮帶輸送機聯(lián)軸器兩軸不同心時有噪聲。

驅(qū)動裝置高速端的電機與減速器或帶制動輪的聯(lián)軸器產(chǎn)生的異常噪聲與電機的旋轉(zhuǎn)頻率相同。

當(dāng)出現(xiàn)這種噪聲時，應(yīng)及時調(diào)整電機和減速器的位置，避免減速器輸入軸斷裂。

3、皮帶輸送機換向鼓、驅(qū)動鼓異響。

正常運行時，換向鼓和驅(qū)動鼓的噪聲很小。當(dāng)出現(xiàn)異常噪音時，軸承通常損壞。其主要原因是間隙過大或過小、軸竄槽、漏油或油質(zhì)不良、軸承端蓋密封不到位，造成軸承磨損和溫升。此時應(yīng)消除漏點，更換潤滑油，并大量更換軸承。

4、皮帶輸送機減速器噪聲。

減速器異常振動或聲音的原因有：底腳螺絲松動、車輪中心或車輪螺絲松動、齒輪嚴(yán)重缺齒或磨損、減速器缺油等，應(yīng)及時修理或更換。

5、皮帶輸送機電機噪聲。

皮帶輸送機電機的異常振動和聲音有幾個原因：負載過大;低壓或兩相運行;地腳螺栓或車輪松動;軸承故障;電機匝間短路。應(yīng)停止檢查，減少負荷，檢查螺絲是否松動，檢查軸承是否損壞。

6、皮帶輸送機內(nèi)軸承損壞引起的噪聲。

皮帶輸送機的內(nèi)軸承通常需要有穩(wěn)定的支撐能力。長期運行后，軸承的性能水平會大大降低，一旦受到高壓，很容易損壞。

帶式輸送機類型的挑選

1、運送物件的分量(包括吊具分量)、外形尺寸及其吊掛辦法;

2、線路長度及其雜亂程度，即水平回轉(zhuǎn)段和垂直彎曲段的多少;

3、運送機的環(huán)境作業(yè)條件及作業(yè)班次;

4、運送機的作業(yè)速度及出產(chǎn)率;

5、特別的工藝要求。

調(diào)試皮帶運送機的進程：

1、各設(shè)備設(shè)備后精心調(diào)試皮帶運送機，滿意圖樣要求。

2、各減速器，運動部件加注相應(yīng)潤滑油。

3、設(shè)備皮帶運送機抵達要求后各單臺設(shè)備進行手動作業(yè)試車，并結(jié)合起來調(diào)試皮帶運送機以滿意動作的要求。

4、調(diào)試皮帶運送機的電氣部分。

在礦石生產(chǎn)線中，皮帶輸送機被廣泛用來輸送各種塊狀、顆粒狀物料.。作為礦石生產(chǎn)線中重要的輸送設(shè)備，它是連接各生產(chǎn)設(shè)備之間的紐帶，那么對它的選擇應(yīng)該考慮哪些因素呢？

1、作業(yè)環(huán)境和工作狀況。在選擇前，要先對現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境進行考察，包括環(huán)境溫度、濕度等，還要了解當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求，根據(jù)實際生產(chǎn)需要和現(xiàn)場狀況合理設(shè)計安裝方式。

2、輸送線路和輸送帶的問題。選擇型號時需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括傾角、蕞大長度、提升高度、連接尺寸等。輸送帶的各種參數(shù)也要詳細了解，包括蕞大的垂度要求、模擬摩擦阻力系數(shù)、摩擦系數(shù)、安全系數(shù)等。

3、物料的性質(zhì)和輸送量。需要考慮物料的具體性質(zhì)，包括松散密度、安息角、物料的粒度、蕞大塊度情況、物料的濕度、物料的磨損性、粘結(jié)性和摩擦系數(shù)。