3、在支承墊石上標示出縱、橫向?qū)ΨQ支承中心線。支承墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時不得有明水。

4、支座灌漿料用攪拌罐進行攪拌，漿料按出廠配合比加水量配制。應先將水稱好

加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊攪拌，直至粉料全部加完，

再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻無結塊狀后再進行灌漿。攪拌好的漿料應在25分鐘

內(nèi)灌注完畢。

5、落梁時應使支座中心線與墊石頂支座縱、橫向?qū)ΨQ中心線重合。落梁后應及時對支座灌漿料進行養(yǎng)護。

6、待地腳螺栓孔灌漿材料達到規(guī)定強度后，緊固地腳螺栓，拆除支座臨時連接板，安裝支座密封圍板。

施工工藝方法

1、 準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。

2、 支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

5、 施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。

6、 使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

在提供高質(zhì)量產(chǎn)品的銷售及技術服務之余，更為不同客戶提供實用而有效益的材料選擇及施工方案，達到滿足客戶特定施工及長久耐用的要求。

000000;">11. 攪拌好的灌漿料應及時澆灌。澆灌時，盡可能從一側注入，以利排出設備底座與混凝土基礎之間的空氣。必要時，可采用竹片等工具導流、灌漿開始后必須連續(xù)進行，不能間斷。單件灌漿時間應控制在一小時之內(nèi)

12. 攪拌機具：① 雙柄手電鉆，功率≥450W,轉速≥500r/min ，② 攪拌葉片用δ=1.2mm厚鋼板制成，葉片φ150mm,攪拌桿φ12mm圓鋼

13. 采用其他攪拌方式（如砂漿攪拌機），若有塊料出現(xiàn)，必須采用其他辦法將其搗碎攪拌均勻

14. 現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產(chǎn)的灌漿料混用，以確保工程質(zhì)量

混凝土模塊磚結構組成 另外在成孔中灌注混凝土可以進行一次補強，混凝土模塊磚結構組成縱孔可以插筋，橫孔可以臥筋，再灌注混凝土，灌芯后，內(nèi)部形成的混凝土網(wǎng)狀，省去模板施工的復雜性?；炷聊K磚若需踏步安裝可以設置預留槽，模塊與模塊的連接采用是通過水泥砂漿的勾縫及用水泥砂漿砌筑橫向穩(wěn)定凹凸槽及定位槽形成的鎖鏈。

磚砌工藝流程 開始--砂漿攪拌--基層處理、彈線--擺磚--砌筑--井框預埋--抹灰--井蓋安裝--安裝 施工方法：砂漿攪拌（1）根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行試配，提出砂漿試配比例(重量比)，并根據(jù)測定現(xiàn)場砂的含水率確定施工配合比。水泥配料度控制在±2%以內(nèi)；砂等配料度控制在±5%以內(nèi)。（2）砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于2min。（3）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。