雷蒙磨和強(qiáng)壓微粉磨的區(qū)別在哪里？性能差在哪里？

  強(qiáng)壓微粉磨也是雷蒙磨的一種叫法，強(qiáng)壓微粉磨也叫強(qiáng)壓雷蒙磨，強(qiáng)壓磨粉機(jī)，顧名思義，強(qiáng)壓雷蒙磨只是雷蒙磨里面增加了強(qiáng)壓裝置，強(qiáng)壓裝置都是采用彈簧并行產(chǎn)生額外碾壓作用力。

  強(qiáng)壓微粉磨不適合大多數(shù)客戶，它只適合客戶加工粉體細(xì)度較細(xì)、硬度較高的物料。如果你的物料硬度不高，很容易粉碎，并且細(xì)度不高，細(xì)度范圍在100目左右，那么你沒(méi)有必要選擇強(qiáng)壓雷蒙磨,因?yàn)橛袝r(shí)候加上高壓彈簧產(chǎn)量反而更低，所以選擇雷蒙磨和強(qiáng)壓微粉磨的時(shí)候要先根據(jù)物料的性質(zhì)和細(xì)度才能對(duì)磨粉機(jī)進(jìn)行精準(zhǔn)的定位。雷蒙磨一般的工作環(huán)境較為惡劣，因此日常的保養(yǎng)和維護(hù)有利于雷蒙磨使用壽命的延長(zhǎng)，還可以預(yù)防研磨過(guò)程中出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)效益的問(wèn)題。

什么原因?qū)е吕酌赡X輪傳動(dòng)失效

1、在雷蒙磨的齒輪上存在應(yīng)力集中，當(dāng)齒輪的齒頂進(jìn)入嚙合狀態(tài)時(shí)，在過(guò)大的當(dāng)量接觸剪應(yīng)力作用下，表面層形成原始裂紋。在齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，接觸壓力產(chǎn)生的高壓油波以極高的速度進(jìn)入裂紋，對(duì)裂紋壁產(chǎn)生強(qiáng)大的流體沖擊作用；與此同時(shí)齒輪副表面可以將裂紋口封閉，使裂紋內(nèi)的油壓進(jìn)一步升高，并迫使裂紋向縱深方向和齒面方向擴(kuò)展，材料從齒面脫落，形成點(diǎn)蝕。     2、在傳動(dòng)中齒輪副單齒承受載荷的時(shí)間要大大延長(zhǎng)，這是引起齒輪磨損過(guò)快的一個(gè)重要原因。而重合度降低必然引起齒輪側(cè)隙增大，這樣一些雜質(zhì)和空氣中的漂浮物及粉塵更容易進(jìn)入齒輪副的嚙合面之間，引起磨粒磨損的發(fā)生。排除雷蒙磨零件鑄造缺陷的方法主要有：目測(cè)、清砂、超聲波探傷等。

影響雷蒙磨粉機(jī)磨粉效率低的主要原因

1.雷蒙磨粉機(jī)所研磨物料的濕度，即物料中含的水分較大時(shí)，物料在磨粉機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過(guò)程中堵塞，造成磨粉能力減小。    

2.清理雷蒙磨粉機(jī)不足，清理設(shè)備工藝道數(shù)不夠(即沒(méi)有做到“三篩、兩打、一去石、一洗物料的要求)，物料不凈，物料含雜量大。    

3.雷蒙磨粉機(jī)技術(shù)工況不佳，磨粉機(jī)的技術(shù)工況主要是指磨輥(錐磨的磨頭、鋼磨的磨片)部分，使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，磨齒已鈍，使研磨效果大大降低。對(duì)輥式磨粉機(jī)的磨輥表面齒角特性拉絲質(zhì)量未達(dá)到要求，磨輥安裝時(shí)斜度或齒角排列沒(méi)有安對(duì)等。磨輥齒角特性選配不當(dāng)。雷蒙磨主要是由主機(jī)、風(fēng)機(jī)、分析器、成品旋風(fēng)分離器、及風(fēng)管組成。

雷蒙磨堆焊時(shí)必須根據(jù)焊件的材質(zhì)，要求來(lái)選擇相應(yīng)的焊條。為了防止堆焊時(shí)捍件變形和扭曲，堆焊是用電焊修復(fù)零件已磨損的部分，對(duì)于圓表面的堆捍。    

雷蒙磨其原理就是大塊狀物料經(jīng)破碎機(jī)破碎后，由提升機(jī)將物料提升至儲(chǔ)料斗，送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，粉子被風(fēng)機(jī)氣流帶走，符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入到旋風(fēng)收集器上端，回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機(jī)。本機(jī)整個(gè)氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動(dòng)的?；蛘啐X輪傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑油添加不及時(shí)，潤(rùn)滑油污染嚴(yán)重等，都會(huì)造成高壓雷蒙磨齒輪傳動(dòng)失效。