液壓壓鉚機的適用范圍與工作原理

液壓壓鉚機的適用面很廣,可應用各種所需鉚接的工藝場合，下面介紹一些主要的應用。

1、可鉚接的材料：除了可鉚接低碳鋼鉚釘外，還可鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘，當然銅、鋁鉚釘更是在鉚接范圍之列。

2、可鉚接的形狀：只要改變鉚頭的形狀，就能鉚接成各種形狀，此外，徑向鉚接機還可和于壓印、壓花和打標。

3、徑向鉚接機還可實現(xiàn)在玻璃、塑料、陶瓷上的鉚接。

4、適用行業(yè)：冷碾鉚接法可廣泛用于精密機械、紡織器材、鋼制家具、建筑五金、高低壓電器、五金工具、汽車、摩托車配件等眾多行業(yè)，特別是在汽車門鎖、刮水器、制動器、離合器、后門撐桿、門鉸鏈、玻璃升降器、化油器、手制動器、轉向球接頭、摩托車減震器等汽摩配件行業(yè)中應用更為廣泛。

液壓壓鉚機的工作原理：液壓壓鉚機工作原理一般分兩種，即徑向式（JM型）和擺輾式（BM型），它們在結構實現(xiàn)上和運動軌跡上都有較大的區(qū)別，現(xiàn)簡單簡單介紹如下：

徑向鉚接機（JM）：電機通過聯(lián)軸器將運動傳遞給主軸，主軸通過少齒差行星機構將運動傳遞給球面運動副，同時液壓系統(tǒng)驅動活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）按11瓣梅花運動軌跡對鉚釘進行無滑動輾壓，而完成鉚接工作。

擺輾鉚接機（BM）：電機通過聯(lián)軸器將運動傳遞主軸，同時液壓系統(tǒng)驅動活塞連同主軸向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）公轉，同時鉚頭在切向力的作用下自轉，從而形成無滑動輾壓。

預防液壓壓鉚機操作出現(xiàn)危險應該做哪些工作

液壓壓鉚機的安全操作規(guī)程應該都有了解，里面的安全檢查和維護不知道了解多少？液壓壓鉚機在使用方面分為兩個部分一部分是檢查一部分是操作。在工作中按照相應的安全操作步驟去操作設備，在檢查中按要求檢查設備，兩之間都是為了進行安全生產(chǎn)。為避免生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，那么在壓鉚機的檢查維護方面有做到位？有哪些該主要注意的方面？壓鉚機的設備維護一般以月、周、天為單位，當然根據(jù)各單位維護等級和要求也不一樣。

1、盡量保證設備的清潔；

2、操作方面控制正常；

3、液壓管路無損傷；

4、上下沖級模具無開裂等；

5、固定裝置是否松動，螺栓等是否緊固；

6、氣壓表及動力是否能夠正常運行并進行準確提示；

7、壓鉚機設備的通電以及線路是否受損老化；

8、液壓油油質問題是否適合繼續(xù)生產(chǎn)使用；

從安全角度和設備的使用壽命的角度來講，安全檢查和按照操作要求進行操作是必須的，因為在發(fā)現(xiàn)問題的情況下可以有效的及時的解決，來避免和預防出現(xiàn)任何安全事故或導致設備的停機。

常規(guī)壓鉚機鉚接的簡單運動過程

液壓壓鉚機發(fā)展到現(xiàn)在多數(shù)壓鉚機壓鉚接都實用自動化控制方式，其中以plc控制方式較為常見。壓鉚機使用plc控制大致上是以氣液傳動方式使鉚接頭產(chǎn)生瞬間高壓鉚接以完成整個鉚接過程的需要。工作過程以plc方式控制為核心上下模具運動進行鉚接。一般壓鉚機的鉚接兩種控制比較常見一種是人工、另外一種就是plc自動控制，兩種各有優(yōu)缺點。但是其作用和上下運動是基本一樣的?？刂品绞揭话阌幸恍讉€運動鉚接步驟。

1．鉚接頭快速下移在行程范圍內選定位置。

2．下模具移動至預定位置。

3、試壓、鉚接

4．鉚接頭位移，進行下一步鉚接工作。

5．結束后鉚接行程退回原位置。

大致上形成 快速接近- 慢速鉚接- 保持- 返回的過程。plc控制方式的壓鉚機操作一般應用于較大連接件的鉚接。質量穩(wěn)定可靠，效率較高受力均勻是其優(yōu)點。但是缺乏人工操作小型壓鉚機的靈活性在部分應用中人工鉚接依然存在。

液壓壓鉚機-壓鉚機零器件的防潮措施

壓鉚是運用壓鉚機造成的靜工作壓力鐓粗螺栓桿產(chǎn)生鐓頭的一種鉚接方式。壓鉚的鉚接件具備工藝性能好、形變小、聯(lián)接抗壓強度高的特性。因而，在操作過程中，要是構造工藝性能容許，就優(yōu)先選擇選用壓鉚。液壓壓鉚機一部分的防水對策：

1，用無還原劑的浸漬面漆，壓鉚機零件的防水對策比如環(huán)氧樹脂聚氨酯材料或未轉性的環(huán)氧樹脂浸漆。應用沒有揮發(fā)性酸的建筑涂料。振動機械應盡量應用無溶劑涂料。

2，當應用三聚氫胺酸浸漬面漆時，應調整固化溫度和固化時間，固化溫度應稍高于130C（比如134C），且固化時間應超過180分鐘，而且務必嚴格遵守該全過程。

3。應用各種各樣方式在金屬表層 上釋放維護保養(yǎng)層，以使金屬材料與腐蝕自然環(huán)境防護，以抑止腐蝕全過程或降低腐蝕物質與金屬表層 中間的觸碰，進而防止或降低腐蝕的目地。