粉體自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢

　　1、整個(gè)系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于擴(kuò)展、性能穩(wěn)定可靠。結(jié)構(gòu)模式：“電腦 PLC 固體配料控制儀表”，各部分設(shè)備的連接采用RS485現(xiàn)場總線，結(jié)構(gòu)簡單、可靠。

　　2、計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實(shí)時(shí)采集、及時(shí)顯示運(yùn)行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，詳細(xì)的報(bào)表。

　　3、故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)，可自動顯示或打印故障時(shí)間、性質(zhì)和地點(diǎn)，并進(jìn)行聲光報(bào)警。

　　4、控制模式可分為遠(yuǎn)程自動、本地自動、本地手動以及本地儀表控制等操作方式。

　　5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護(hù)功能

　　6、為確保安全運(yùn)行，系統(tǒng)對被測設(shè)備設(shè)置各種檢測和保護(hù)功能。

自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢：

　　1.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng),采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

　　2.工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。

　　3.可靠性好,系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機(jī)方案)。

　　4.實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作。

　　5.文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表,配方報(bào)表等(有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自行選用)強(qiáng)大的報(bào)警提示功能,可以將廢品率降到程度。

　　6.為用戶量身定制的自動控制系統(tǒng)，投資少

　　7.精度極高的稱重測量控制系統(tǒng)

　　8.采用先進(jìn)的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過調(diào)，控制穩(wěn)定，有效避免因不穩(wěn)定、不安全等因素帶來的波動，減少浪費(fèi)。

　　9.操作站顯示器使用15寸寬屏高清顯示器，放大流程字體，以適應(yīng)任何層次的操作工人，能直觀、準(zhǔn)確地看到生產(chǎn)情況，避免誤判斷，誤操作。

　　10.預(yù)留電腦操作接口。在實(shí)現(xiàn)管理、控制一體化，并在長期全廠自動化規(guī)劃的原則進(jìn)行項(xiàng)目規(guī)劃，盡量避免業(yè)主重復(fù)投資。

　　配料系統(tǒng)主要由自動上料系統(tǒng)、自動計(jì)量系統(tǒng)、自動輸送系統(tǒng)等部分組成。配料系統(tǒng)共設(shè)計(jì)多個(gè)料倉，儲料倉上料形式根據(jù)物料不同可以采用多種上料模式其中包括真空上料機(jī)，正壓上料，螺旋上料，提升機(jī)上料等。自動配料系統(tǒng)的主要功能：

　　⑴監(jiān)控功能：檢測和監(jiān)控皮帶秤配料過程中的瞬時(shí)流量、日累計(jì)量、月累計(jì)量、年累計(jì)量等參數(shù);

　　⑵顯示功能：計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過程中控制參數(shù)的運(yùn)行狀態(tài)，并顯示實(shí)時(shí)配料動態(tài)曲線或表格;

　　⑶打印功能：配料報(bào)告可隨時(shí)打印，便于保存和查詢;

　　⑷通訊功能：可以雙向交換數(shù)據(jù)和信息;

　?、蓴?shù)據(jù)處理功能：配料系統(tǒng)可以自動計(jì)算和處理采集的信號;

　　⑹控制功能：運(yùn)行前根據(jù)相應(yīng)的設(shè)定值自動控制設(shè)備的正常運(yùn)行;

　?、藞?bào)警功能：可報(bào)警各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常。

配料系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域：

應(yīng)用于、食品、化工、鋰電池、石墨等行業(yè)，可在混合機(jī)、包裝機(jī)前面上料，滿足投料及上料的一體化操作。可處理小袋的10-50kg包裝粉體及噸包包裝粉體。

輸送系統(tǒng)

投料站是自動配料系統(tǒng)的處理物料的前端操作設(shè)備，而把定量定比的物料輸送到的容器里才是終的目的。輸送系統(tǒng)和投料系統(tǒng)是自動配料系統(tǒng)中的搭檔。投料站之后的工序可配套的輸送設(shè)備真空吸料機(jī)，螺旋輸送機(jī)和管鏈輸送機(jī)等。不同的輸送方式滿足不同性質(zhì)的物料。