型煤磷石膏壓球機參數(shù)設備和好的生產工藝

要想生產高質量的型煤，要有好的煤種和好的粘合劑，要有好的型煤磷石膏壓球機參數(shù)設備和好的生產工藝。制造型煤對煤粉的要求是小于200目左右的粉狀占百分之50-70；1-2mm占百分之20-30；3mm以下占百分之20左右，過大進爐子容易暴裂，過細會增加粘結劑的使用量增加成本，冷熱強度都和粉煤的粒度有很大關系，所以選擇粉碎機很重要。攪拌作為中間工序，有兩個作用，攪拌和混捏。

壓球機的壓球大小主要是軋輥來決定的

一般國內的使用的基本都是一樣的壓球大小，一般為直徑在8CM扁球狀球體，為壓球機兩個軋輥壓制成型的，所以壓球機的壓球大小主要是軋輥來決定的，軋輥的模型大小決定壓制成型后的壓球的大小，所以需要什么樣大小的壓球只需要使用不同的軋輥就行了。

　　在工業(yè)上用型煤壓球機設備壓煉鐵或鈣鎂磷肥高爐的容積較大，料層也高，礦石的密度較大，型煤應做得大些，以提高單個型煤的抗壓強度，一般每個型煤的質量在100~500g范圍內為宜。合成氨造氣爐等其他固定床爐型，容積較小，料層較低，型煤應該小些，一般每塊型煤的重量在40~60g 宜。型煤的形狀應綜合下列因素加以考慮：

礦粉壓球機是一款用于對礦粉等粉狀物料壓制成型工作，方便運輸，減少儲存成本。客戶購買科威重工壓球機并安裝后，要進行必要的設備調試，包括空運轉，負荷運轉以及設備正常運轉。

   空運轉就是沒有物料，空載開機，目的是檢查機器內是否有雜物，碰撞現(xiàn)象等，若出現(xiàn)異常情況，處理后再開機?？者\轉的時間必須1小時以上。

   負荷運轉

   空載運轉沒問題后，開始進料進行負荷運轉，負荷運轉工作時間要連續(xù)工作8小時，在這期間，觀察電機功率，溫度是否異常，都沒問題后，開始加大物料的投入。

型煤壓球機成型的方式都有哪些呢

　　一、壓球機成型方式選擇

　　塊狀型煤有圓盤造粒、螺桿擠壓和對輥成型三種成型方式。圓盤造粒類同于元宵制作，型煤呈球形，強度由膠黏劑保證，質地疏松，便于燃燒。螺桿擠壓的型煤通常為圓柱形，像電池中的石墨電極，便于制成細條狀保證燒透。這兩種成型機結構簡單，但生產率低，需用性能優(yōu)良的膠黏劑。工業(yè)型煤多采用對輥成型方式。

　　二、對輥成型過程分析

　　對輥成型是由分布在一對輥輪柱面上的兩個半圓型窩在對滾過程中逐漸閉合而完成的。在此過程中，輥間的成型原料隨輥徑下旋漸次實現(xiàn)。隨著預實成都的提高，與輥面的摩擦力增大，輥輪往下卷料的能力不斷加強，即擠壓作用不斷加強。