普通螺栓與高強(qiáng)螺桿的受力性能與計(jì)算方法均有所區(qū)別的。高強(qiáng)螺桿的受力首先是通過在其內(nèi)部施加預(yù)拉力P，然后在被連接件之

的接觸面上產(chǎn)生摩擦阻力來承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。高強(qiáng)度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆

換、耐疲勞、以及在動(dòng)力荷載作用下不致松動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，是很有發(fā)展前途的連接方法。

高強(qiáng)螺桿外表面切有螺旋槽的圓柱或者切有錐面螺旋槽的圓錐。那么高強(qiáng)螺桿的常用材料都包括哪些?

目前我國常用的螺桿材料有45號(hào)鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。

1、45號(hào)鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。熱處理：調(diào)質(zhì)HB220-270，高頻淬火HRC45--48。

2、40Cr的性能優(yōu)于45號(hào)鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對(duì)鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落后反而加速腐蝕，已較少應(yīng)用。熱處理：調(diào)質(zhì)HB220-270，鍍硬鉻HRC>55

3、氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優(yōu)異，應(yīng)用比較廣泛。一般氮化層達(dá)0.4-0.6毫米。但這種材料抵抗腐蝕的能力低，且價(jià)格較高

塑料制品的加工過程中,常常會(huì)遇到林林總總的疑問,注塑機(jī)螺桿不下料便是常見疑問之一。此類疑問：螺桿在正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但是卻不下料。

大概有以下幾種要素所構(gòu)成的：

1、塑猜中回料添加太多。

2、溫控不準(zhǔn)確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設(shè)定，另外可以檢查冷卻水路是不是堵塞。

3、螺桿呈現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。

4、螺桿與料筒磨損，或者是過膠圈的磨損，構(gòu)成塑料漏流不往料筒前端運(yùn)送。

5、塑料里邊添加油品太多，構(gòu)成螺桿打滑。

6、新?lián)Q的螺桿假設(shè)不下料，可能是螺桿與料筒下料口的計(jì)劃不恰當(dāng)，對(duì)于螺桿方面便是螺桿的加料段螺槽太淺，致使螺桿在旋轉(zhuǎn)的時(shí)分不能股動(dòng)塑料往前運(yùn)送，或者是運(yùn)送的料量很少;對(duì)于料筒方面便是下料口的計(jì)劃。

7、塑料粒太大，發(fā)作架橋現(xiàn)象，可將塑料再次損壞。

8、料筒下料口堵塞，檢查該處是不是有熔化的塑料塊粘結(jié)在這里。

養(yǎng)成良好的高強(qiáng)螺桿操作習(xí)慣對(duì)提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。

一、開機(jī)之前：

（1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。

（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±15%。

（3）檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。

（4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

（5）檢查各活動(dòng)部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。

（6）打開電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。

（7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料先經(jīng)過干燥。

（8）要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。