直l刀分條機產(chǎn)品介紹

分切機液壓系統(tǒng)的維護要求主要有：1。油箱密封，防塵，或安裝有空氣過濾器的呼吸孔; 2.分切裝置的液壓系統(tǒng)必須配備過濾器。該裝置及時清除污染顆粒，帶指示信號的濾波器效果佳。燃油箱底部好安裝磁阱。 3.自動分切機可在正常工作條件下將油泵壓力調(diào)節(jié)到低工作壓力。減少能源消耗，防止油溫過高。在實際應用中，由于使用分切機設備為整卷或整個原料的整個長度，如塑料包裝材料，包裝紙箱，鋼板，薄膜，皮革，木屑等。其次，在皮革分切機設備的生產(chǎn)過程中，由于鋼板的橫向翹曲，鋼板的寬度較差。使用固定長度切割控制。固定長度分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切。對于直L型縱切機，在實際工作中，定長切割重要的性能指標是切割精度，成品長度一致性好。分切長度可以連續(xù)設定。如果實際切割長度存在誤差，則可通過設置參數(shù)進行校準。

金屬分條機的安全操作規(guī)程有哪些？

在分切機開啟之前，需要對設備進行維護，然后根據(jù)質量和數(shù)量要求在機器上添加潤滑脂和潤滑油。另外，當我們找到空氣源時，首先要在設備上。檢查油水分離器，將沉淀杯中積聚的水放入其中以確認其沒有泄漏，并進行下一步驟。然后，我們要做的就是打開金屬切割機的力量。這時，我們無法正式運營。我們必須測試機器的試運行情況，并在工作前重新確認沒有故障。這時，我們可以先讓機器低速旋轉10-20分鐘，讓人有任何異常聲音。結果，可能發(fā)生鋼板表面上的各種劃痕和由重復摩擦劃痕點引起的劃痕。如果沒有異常，請繼續(xù)執(zhí)行下一步;這時，如果我們需要加載，我們應該注意軸的中心位置。然后調(diào)整放卷框架的光眼位置，然后調(diào)整其靈敏度。然后確保跟蹤穩(wěn)定并確定膠片的方向。然后金屬分切機將根據(jù)材料進給方向將薄膜材料引導到刀軸。這時，我們需要打開跟蹤，正確定位膠片，然后按膠棒準確確定刀具的位置;根據(jù)生產(chǎn)通知和生產(chǎn)材料清單要求，可以遵循我們的刀具位置，以確保誤差小于1mm。

圓刀分條機對焊料的要求

（1）焊料的熔點不應太高，低于柄40-600C的熔點，否則容易熔化心軸并導致刀片。但是，它不應該太低。如果太低，會影響焊接強度，切割過程中刀頭會被加熱并剝落。 （2）焊料應具有良好的流動性和潤濕性，以確保高強度V，T接縫。此時，金屬和待焊接金屬的表面連續(xù)地滲入金屬分子，并且鐵溶解在焊料中的液態(tài)銅中，并且銅沿著鐵。 （3）焊料應具有足夠的韌性，焊接焊縫可承受間歇性切削力和沖擊載荷。 （4）焊料形成的焊縫具有一定的可塑性，焊接過程中焊縫的塑性變形可以消除部分焊接應力，減少裂紋的產(chǎn)生。 （5）焊料不應含有易于吞咽的元素。否則，元件在高溫加熱時會蒸發(fā)，這會影響焊接強度并影響操作者的健康。 （6）焊料成本低。焊料的作用是將刀片牢固地焊接到刀柄上。具體地說，焊料被加熱到熔融狀態(tài)，此時金屬和待焊接金屬表面連續(xù)滲入金屬分子，鐵溶解在焊料中的液態(tài)銅中，銅擴散到沿鐵的晶界鐵。在內(nèi)部，這導致焊料滲透到待焊接金屬的內(nèi)部。滲透越深，焊接質量越好，粘接強度越大。 ？如果焊料在熔化后沒有潤濕金屬，則在釬焊表面上會出現(xiàn)斑點，并且不能獲得良好的焊接。因此，有必要選擇合適的焊料，對焊料提出一些要求，并保持待焊接的金屬。表面光滑潔凈。 1）圓刀的外圓節(jié)拍。它會影響上下圓刀的重疊量; 2）圓刀的跳動。它會影響上下圓刀的動態(tài)間隙; 3）橡膠圈外圈的跳動。它會影響紙張壓力的平衡。