膏體充填設(shè)備  膏體充填設(shè)備是為了延長礦井使用年限，更好地回收礦立井工業(yè)廣場(chǎng)地下煤炭資源，通過膏體充填到采空區(qū)，防止頂板冒落，保護(hù)工業(yè)廣場(chǎng)地面建筑、設(shè)施、設(shè)備而設(shè)計(jì)的。膏體充填設(shè)備對(duì)推進(jìn)綠色環(huán)保礦區(qū)建設(shè)具有廣泛的推廣意義。

   使用及維護(hù):  高濃度礦井充填站在實(shí)際生產(chǎn)中容易出現(xiàn)喂料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結(jié)時(shí)間長等問題。排除方法:每班對(duì)機(jī)器進(jìn)行不間斷觀察和保養(yǎng)，全尾砂膠結(jié)充填站，增長攪拌時(shí)間，全尾砂膏體泵送充填，改進(jìn)新型膠結(jié)材料，增加膠固粉、速凝劑等。馳宏公司全尾砂級(jí)配較差，而水淬碴級(jí)配比較合理，粒度為-5mm，且密度較小，外形光滑，料漿輸送性能較好。整機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)合理、制作精密、安裝方便、耗能低、污染小、便于維修、控制部分采用海利普西門子、等專

用充填軟件，全電腦操作。

  膏體泵存在的問題： 濃密機(jī)的適應(yīng)性問題。充填管道磨損問題。膏體自流輸送問題。 膏體制備與輸送的監(jiān)控儀器儀表問題。 我國的膏體設(shè)備制造水平低，使用效果差我國自行生產(chǎn)的連續(xù)式濃密機(jī)，脫水效果較差，底流濃度僅能達(dá)到65%左右;過濾機(jī)雖然能夠生產(chǎn)含水率較低的尾礦濾餅，但能耗高，濾布易堵塞，運(yùn)行成本高;控制水平低，遠(yuǎn)程控制電氣易出故障，檢測(cè)儀表精度低，不準(zhǔn)確因此，我國膏體技術(shù)的發(fā)展受到了很大的制約。攪拌緩存?zhèn)}技術(shù)參數(shù)：攪拌緩存?zhèn)}體：主要技術(shù)特征：具有液壓驅(qū)動(dòng)的布料機(jī)構(gòu)。

    膏體充填技術(shù)落后對(duì)于技術(shù)方面的一些問題未得到明確的解答，包括什么是膏體?不同的礦山應(yīng)采用何種配比?如何提高濃縮底流濃度，使之達(dá)到膏體制備所需要的濃度?如何解決管道的局部磨損?由于膏體料漿的塑性粘度和屈服切應(yīng)力均較大，因而必須施加外力克服膏體屈服應(yīng)力后，方可流動(dòng)。 我國膏體堆存技術(shù)剛剛起步膏體堆存的設(shè)計(jì)流程尚不明確，還無法確定膏體堆存中的某些關(guān)鍵參數(shù)

  輸送地形等其他因素是影響漿體輸送泵的選型主要因素。 如高差超過200m．地形又比較陡峭，無法修建中間泵站，就不能考慮渣漿泵多級(jí)泵站串聯(lián)輸送，只能用尾礦場(chǎng)膏體輸送泵或礦用排沙立泵直接排放，或尾礦場(chǎng)膏體輸送泵與排沙潛水泵配套組合輸送。水資源也影響漿體輸送泵的選型。在進(jìn)行低濃度膠結(jié)充填時(shí)，砂漿濃度較低，需要以較高的流速輸送，管道磨損嚴(yán)重。

 有的地區(qū)水資源特別緊張，尾礦只能采用膏體輸送，這種情況下，選用尾礦場(chǎng)膏體輸送泵或礦用排沙立泵適宜。在泵型的選擇上，還要考慮一些綜合因素，比如泵的性能、效率、造價(jià)、經(jīng)常性維護(hù)費(fèi)用等。