干粉砂漿自動配料系統(tǒng)特點：

      1.品質穩(wěn)定：目前施工現場配置的砂漿質量不穩(wěn)定，強度達不到要求，而干混砂漿采用工業(yè)化生產，對原材料和配合比進行嚴格控制，確保砂漿質量穩(wěn)定、可靠。

     2.二級累計功能，除累計總的定量次數和重量總計外，對每個定量組也有相應的次數和重量的累計；并且能累計每種物料的重量。

     3.全部面板式數字標定及參數

     4.可用參數操控的過沖檢測和修正功能

     5.具有數字鍵盤，可直接輸入數字

     6.多組密碼保護功能，可防止無權限者違規(guī)操作

     7.具有手動/自動等配料功能，可在自動半自動之間切換；

     8.具有實時顯示稱重數據等功能。  

      加氣混凝土自動配料系統(tǒng)特點：本系統(tǒng)是專為加氣混凝土設備及磚機生產企業(yè)設計研制的自動控制系統(tǒng)，其操作簡單、界面友好、智能化程度高且性能穩(wěn)定靠。  

     功能簡介：  

     1. 二路磨頭皮帶稱，控制計量石灰和石膏。

     2. 澆注部分：控制膠結料、水泥、料漿、鋁fen的配料，蒸氣加溫，控制澆注攪拌機和自動卸料裝入擺渡車，可以同時控制兩路料漿。

     3.制漿部分：控制自來水、廢水、廢漿、粉煤灰量的多少，在制漿結束后將料漿通過料漿泵注入料漿罐。

     4.料位部分：可分別檢測料漿、水泥、膠結料等多個料罐中料的多少，可設定各個罐中料的上下限，當低于下限時系統(tǒng)會輸出一個控制信號，當高于上限時，該信號消失。

     5. 破拱部分：對于水泥、膠結料、粉煤灰等料倉，有時存在物料在倉中拱料而不能下料現象，可以在倉壁上裝振動器，讓其定時或半自動方式振動達到破拱的目的。

自動配料系統(tǒng)的組成

 整個全自動配料混合系統(tǒng)由工控機、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動電機、混料機、傳感器、傳送帶等部分組成。

上位工控機提供人機交互界面， 完成控制信息輸人、數據管理、進行數據顯示、存儲、統(tǒng)計和報表等功能，上位機采用IPC810工控機，它的主要工作如下： 工控主機首先根據操作人員的指令， 讀取某個編號的配方， 然后， 根據配方中配料的比例及先后順序，向PLC發(fā)出開始配料的指令，使得PLC能夠起動特定的變頻器。在自動配料系統(tǒng)的配料過程中，工控主機以輪詢的方式，一方面實時讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級設備的運行狀態(tài)；智能報表軟件為生產管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能。 另一方面實時讀取安裝在配料機上的稱重儀表的稱重數據， 按照配料策略， 當稱重接近配方中的設定值時， 主機向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。 當一個配方上的所有材料都配完后， 整個配料過程暫停，等待操作人員的指令。

  自動配料系統(tǒng)運行過程中，PLC與上位機實時通信，從而保證界面上顯示的數據與現場實際數據的一致性，操作人員在上位機上發(fā)出的操作命令和設定參數都可以實時送到PLC，PLC的主要工作有：①接收上位機發(fā)送來的命令，通過變頻器控制振動電機的起、停和快慢；②將變頻器的運行狀態(tài)實時寫入內存數據區(qū)，供工控機讀??；2，失重秤自動配料系統(tǒng)在化工、建材、冶金等行業(yè)經常要進行多種物料的連續(xù)配料,因此經常使用失重秤。③將自身的各種狀態(tài)以狀態(tài)字的形式準備好，共工控機實時讀取。

氣力輸送系統(tǒng)

     在PVC的配料和混合過程中，以及在混合后向擠出機供料的過程中，采用氣力輸送來完成物料的搬運和傳遞是一種較好的方法。其優(yōu)點是：輸送量大、距離遠、不受空間限制且易于實現自動化。

     用于粉狀物料的氣力輸送，按氣流和氣源的相對位置不同可分為壓送式與吸引式兩種，即常說的正壓和負壓。正壓可以將物料從一處送往多處，負壓則可以將物料從多處集中到一處。按氣流狀態(tài)的不同，氣力輸送也有兩種方式：低壓稀相輸送和高壓密相輸送，它們的原理截然不同。由于物料計量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，以節(jié)省上料時間，提高上料速度。