五金沖壓模具表面加工細分可分為：五金沖壓模具噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金沖壓模具腐蝕加工等等。

　　1、噴漆加工：目金沖壓模具廠在生產大件的五金沖壓模具成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金沖壓模具件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等2、電鍍：電鍍也是五金沖壓模具加工為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金沖壓模具件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金沖壓模具產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金沖壓模具件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。在五金沖壓模具中有很多分類，在家具五金沖壓模具中也是，我們把它分為兩大類。

　　五金沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設備，因此模具的好壞對沖壓件的質量有著很大的影。

　　1、五金模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導致模具損壞。

　　2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞，五金沖壓件質量受損。

　　沖壓模具表面精加工的方法

　　為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作后一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。

　　1. 手工研磨拋光，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經驗和技術，手工拋光比較費時，效率低下，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。

　　2. 機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設備有平面磨床，內外圓磨床，工具磨床。為了確保，一般選用數控方式進行加工。根據不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉面零件采用內外圓磨床或者工具磨床。

　　五金沖壓模具提高耐用度的方法

　　提高沖壓模具耐用度的方法一般有以下幾種：

　　1、合理安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

　　沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。

　　因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

　　2、正確選擇壓力機

　　為了提高沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。

　　3、合理的使用及維護沖壓模具

　　為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。

　　以上就是我們整理的常用的提高沖壓模具耐磨度的方法，提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產成本，更能保證生產出來的產品質量，提高生產效率。