潤滑油和潤滑脂到底還有哪些不同？

1.粘附性：當摩擦部位處在靜止狀態(tài)時，潤滑脂能夠保持其原來形狀，不致受重力作用而自動流失，也不會在垂直的表面上滑落和從縫隙處滴漏出去。密封性良好的包裝容器還可避免進入氧氣，使?jié)櫥诖鎯χ胁蝗菀籽趸冑|(zhì)。此特點對于停停開開或者不常開動的摩擦部位，對于補充潤滑脂材料非常困難的部位（例如天車空中作業(yè)潤滑部位），以及敞開式的或密封不良的部位是非常適用的。 當摩擦部位處在運動狀態(tài)時，潤滑脂不會像潤滑油那樣受離心力的作用而甩漏，也不會從密封不良的部位飛濺出來。一些滴油或濺油現(xiàn)象幾乎可以完全避免，這樣就可保證環(huán)境不受或少受污染，也可防止污染產(chǎn)品。此點對于像造紙、織、食品等工業(yè)尤其重要。

2、耐壓性

潤滑脂在金屬表面上的吸附能力要比潤滑油大得多，并能形成比較堅固的油膜，承受比較高的工作負荷，這是由于潤滑脂內(nèi)含有大量極性物質(zhì)的結(jié)果。此外，將它作為基礎(chǔ)脂，當加入極性添加劑后，感受性也較潤滑油好。

3、使用溫度范圍

潤滑脂的工作溫度范圍要比潤滑油寬。例如，通用鋰基潤滑脂可在-20~120℃溫度范圍使用，一般鈣基或鈉基潤滑脂也可在-20~60℃或-20~120℃下使用。但某一牌號的潤滑油則使用的溫度范圍窄得多。

我們要選用口碑較好，質(zhì)量的高溫潤滑脂，市場上的高溫潤滑脂質(zhì)量也是參差不齊，而且對于初次購買的新手來說，根本不知道如何辨別質(zhì)量高低。潤滑脂在維護工程施工設(shè)備中的應用已成為設(shè)備生產(chǎn)中不可或缺的一部分。高溫潤滑脂廠家介紹說，我們可以用手來判斷高溫潤滑脂的好壞。用手捻高溫潤滑脂的時候如果感覺到十分的光滑，而且沒有任何的硌手的感覺，則說明高溫潤滑脂的質(zhì)量是不錯的，如果是感到硌手或者是潤滑脂中有粘稠的部位又不粘稠的部位，則說明高溫潤滑脂中混入了其他的雜質(zhì)或者是它的稠化劑沒有均勻的分散，這種的高溫潤滑脂使用后不僅不會對機器起到保護作用，反而會對機器造成一定的損害，加重機器的磨損。所以在選擇的時候，如果沒有專業(yè)的機器對潤滑脂進行檢驗，便使用手來感受高溫潤滑脂的狀態(tài)，以此來選擇良好的高溫潤滑脂。

鋼鐵工業(yè)選用的潤滑脂生產(chǎn)廠家

 冶金鋼廠設(shè)備都要用到潤滑脂生產(chǎn)廠家耐高溫的潤滑脂產(chǎn)品，耐高溫性因素決定了在眾多潤滑脂分類中選擇一種合適的油脂必須考慮油脂的稠化劑和基礎(chǔ)油類型。所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態(tài)相適應如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷i基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂?；A(chǔ)油選擇耐高溫性較好的合成油，常用的稠化劑普通皂基脂使用溫度低，因此，只有考慮使用潤滑脂生產(chǎn)廠家的復合皂基脂和膨潤土脂。

 潤滑脂生產(chǎn)廠家的復合鋁基潤滑脂、復合鋰基潤滑脂、復合鈣基脂都有很好的高溫安定性，但其中只有復合鋁基脂是可逆性脂。有些脂的硬化，原因是脂本身的特性，例如合成鈣基脂在冬季有硬化趨勢。因此，它也就是唯1的一種能在短期超過其滴點使用，而在冷卻時又回復到原來的狀態(tài)。膨潤土脂實質(zhì)上沒有滴點，但在連續(xù)高溫下會由于失去油組分而性能變壞，并在軸承中形成磨料。如果不能把軸承中的舊脂完全清除掉，則這種現(xiàn)象還會加劇。

 潤滑脂生產(chǎn)廠家針對鋼鐵工業(yè)在高溫條件下軸承、齒輪、滑道等部件，使用普通黃油很容易流失、潤滑失效的狀況，復合磺酸鈣基潤滑脂，性能完全與國際頂i級水平相媲美，是代表當今國際潤滑脂高水平。