模具伺服模內(nèi)攻牙機(jī)圖片與傳統(tǒng)攻牙都有什么區(qū)別

目前國內(nèi)沖壓行業(yè)需加工成形螺紋的五金件，出產(chǎn)廠家還多數(shù)停留在單沖或接連沖壓產(chǎn)品后，再進(jìn)行二次工序如人工攻牙、自動(dòng)攻牙機(jī)等這種浪費(fèi)資源的傳統(tǒng)加工工藝上。而模內(nèi)攻牙技能可以配合沖床設(shè)備的主動(dòng)化出產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)沖壓與攻牙一體化出產(chǎn)。無論是減員、增效仍是提質(zhì)，模內(nèi)攻牙技能都能給五金類企業(yè)帶來的巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

那么下面我們來看下傳統(tǒng)攻牙與模內(nèi)攻牙兩種攻牙模具的區(qū)別：

傳統(tǒng)攻牙：一般以單沖或主動(dòng)化沖壓成形工序、轉(zhuǎn)移工序、人工攻牙或主動(dòng)攻牙工序加工完結(jié)，生產(chǎn)成本高、質(zhì)量一致性得不到保證。

模內(nèi)攻牙：由沖壓“成形 攻牙”一體化主動(dòng)化完結(jié)，其出產(chǎn)速度快、、螺紋質(zhì)量安穩(wěn)，屬一次投資本錢，生產(chǎn)資金能快速回籠。

用模具伺服模內(nèi)攻牙機(jī)圖片替代自動(dòng)攻牙，真香！

模具伺服模內(nèi)攻牙機(jī)圖片適用的材料廣泛，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可采用這種方法加工螺紋。然而影響模具伺服模內(nèi)攻牙機(jī)圖片速度的因素有螺紋底孔、攻牙深度、送料角度、產(chǎn)品材質(zhì)、絲錐品質(zhì)、冷卻效果等，

這就要求客戶在選擇模具伺服模內(nèi)攻牙機(jī)圖片廠家時(shí)從多方面評(píng)估，避免買到市面上參差不齊的模具伺服模內(nèi)攻牙機(jī)圖片。模具伺服模內(nèi)攻牙機(jī)圖片將需攻絲零件沖壓與攻牙動(dòng)作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進(jìn)行。能夠減少工序，提高自動(dòng)化程度 。模具伺服模內(nèi)攻牙機(jī)圖片將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，完全自動(dòng)化，從而節(jié)省了人工成本。在昂貴勞動(dòng)力成本的今天，顯得尤為重要，同時(shí)拓樸模具伺服模內(nèi)攻牙機(jī)圖片安裝簡單更換方便，設(shè)計(jì)堅(jiān)固耐用，體積小，易安裝于不同模具內(nèi)，攻牙頭可更換不同規(guī)格，為您節(jié)省更多零部件成本。

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模具伺服模內(nèi)攻牙機(jī)圖片用擠壓絲錐具有什么優(yōu)點(diǎn)

模具伺服模內(nèi)攻牙機(jī)圖片用來攻牙的擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓內(nèi)螺紋是無屑加工工藝，特別適用于強(qiáng)度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。擠壓絲錐通過絲錐上螺紋棱帶擠壓內(nèi)孔金屬，使金屬變形后充滿絲錐牙槽，絲錐退出后形成內(nèi)螺紋。模具伺服模內(nèi)攻牙機(jī)圖片用的擠壓絲錐無切削加工，使得工作環(huán)境更加清潔；擠壓絲錐與普通的切削螺紋相比，螺紋的成型速度更高；擠壓絲錐加工出的螺紋表面質(zhì)量更高；擠壓絲錐在加工螺紋時(shí)很少，從而延長了絲錐的使用壽命。拓樸專業(yè)做模具伺服模內(nèi)攻牙機(jī)圖片14載，更多問題歡迎找我們交流咨詢。