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定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹鍛件知識：

近等溫鍛將成為當今乃至今后一段時期內生產難變形金屬、鍛造溫度范圍窄及大型復雜結構鍛件為可靠的關鍵技術之一。本公司根據鍛件特點，利用鑄造高溫合金為模具材料，在大氣條件下，不僅實現了近等溫鍛模鍛件成形（需要的壓機噸位較小，而且鍛件組織均勻細小，真正意義上實現了小設備制備大鍛件；因此，近等溫鍛技術是制備粉末合金鍛件和大型復雜結構件等鍛件的經濟可行的工藝。 

輾壓輪原設計方案為整體式，缺點是該結構輾壓輪在加工一定數量的產品后，型槽磨損變寬，造成鍛件高度超差而使該模具報廢，造成了較大的浪費。為解決這一難題，將輾壓輪改為組合式結構。將整體式輾壓輪改為組合式上、中、下三片結構，如圖所示，在輾壓輪磨損失效后，拆開修復再組合拉緊即可繼續(xù)使用。

終鍛溫度偏低，使高溫合金坯料局部有加工硬化，淬火加熱時改部分晶粒嚴重長大或始鍛溫度過高，變形量不足，使局部域的變形程度落入臨界變形。晶粒不均勻容易引起疲勞性能、持久性能下降。在低倍試片上折迭處流線發(fā)生彎曲、在外觀上折迭與裂紋相似，如果是裂紋、則流線倍切斷。在高倍試片上，與裂紋底部尖細不同，兩側氧化較嚴重，折迭底端圓鈍。主要是由于軸桿類鍛件、曲軸類鍛件等拔長時送進量太小，壓下量太大或砧塊圓角半徑太小而引起，折迭缺陷使鍛造過程中已氧化過的表層金屬匯合再一起而形成的。