塑料造粒機(jī)采用電磁加熱的優(yōu)點(diǎn)

減速器至模頭的機(jī)筒上順序安裝的四個(gè)電磁控制器控制的八個(gè)電磁線圈，分成四部分:靠近料斗一側(cè)繞制有兩組電磁線圈并串接在一起，與電磁控制器連接；位于中間的兩組電磁線圈串接后與電磁控制器連接，靠近機(jī)筒連接體兩側(cè)的各一組電磁線圈串接后與電磁控制器連接；直到刀架上上方擋塊觸動(dòng)上面的行程開關(guān)，電磁換向閥換向，使刀架帶動(dòng)切膠刀再次向下運(yùn)動(dòng)重復(fù)上述動(dòng)作?？拷ｎ^的兩個(gè)電磁線圈串接一起后接電磁控制器。另外，在機(jī)筒上從左至右，位于個(gè)電磁線圈與第二個(gè)電磁線圈間、第三個(gè)電磁線圈與第四個(gè)電磁線圈間、第五個(gè)電磁線圈與第六兩個(gè)電磁線圈間、第七個(gè)電磁線圈與第八個(gè)電磁線圈間，各安裝一個(gè)作為測(cè)溫點(diǎn)的熱電偶。在機(jī)筒的壁外固裝一個(gè)包圍在機(jī)筒外的保溫層，前述的八個(gè)電磁線圈均繞制在保溫層外；整個(gè)機(jī)筒通過機(jī)筒固定支架安裝在機(jī)座上；在機(jī)筒外圍安裝有安全防護(hù)罩。

通過這些技術(shù)措施對(duì)塑料造粒機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，相對(duì)原有的電阻絲加熱的塑料造粒機(jī)，有如下優(yōu)點(diǎn):在產(chǎn)生熱能過程中，電磁線圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長(zhǎng)、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點(diǎn)，減少了維修時(shí)間，大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。高效排氣的廢舊塑料再生造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下所采用的過濾器的結(jié)構(gòu)，可通過所設(shè)置的控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)濾網(wǎng)受到的壓力，并及時(shí)啟動(dòng)液壓系統(tǒng)工作，通過處于工作狀態(tài)的濾網(wǎng)流出的干凈熔液，從背面流入對(duì)面的過濾網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行反沖洗，將滯留在濾網(wǎng)正面的料液渣沖出機(jī)體。

硬質(zhì)PVC造粒機(jī)的工藝設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)組成

目前進(jìn)行硬質(zhì)PVC造粒主要采用單螺桿造粒機(jī)和錐形異向雙螺桿造粒機(jī)兩種造粒設(shè)備。但由于單螺桿造粒機(jī)產(chǎn)量很低，能耗也較大，因此目前大多采用錐形異向雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行硬質(zhì)PVC造粒。由于受到加工工藝的影響，錐形異向雙螺桿造 粒機(jī)螺桿的有效長(zhǎng)徑比受到了一定的影響，所以影響了原料的塑化性。廢舊塑料造粒機(jī)設(shè)備可以將廢舊、廢棄、殘次品及邊角料的塑料袋、編織袋通過塑料擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，從而使其回收再利用。同時(shí)由于 目前錐形異向雙螺桿造粒機(jī)螺桿異向旋轉(zhuǎn)，所以導(dǎo)致了螺桿的轉(zhuǎn)速不能太高，否則會(huì)導(dǎo)致螺桿被扭斷，因此減少了單位時(shí)間的產(chǎn)量，增加了單位產(chǎn)量的能耗，所 以目前錐形異向雙螺桿造粒機(jī)存在塑化性能差、產(chǎn)量低、能耗高等缺點(diǎn)。

塑料造粒機(jī)的故障及維修

機(jī)頭出料不暢或堵塞：物料塑化不良加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?。

必要時(shí)更換，檢查加熱器，必要時(shí)與工藝員協(xié)商。核實(shí)各段設(shè)定溫度;提高溫度設(shè)定值;清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

要正確認(rèn)識(shí)塑料造粒機(jī)的工作原理，才能正確使用和好好保養(yǎng)塑料造粒機(jī)。