共聚物型的 PP資料有較低的 熱歪曲溫度（100℃）、低清晰度、低光滑度、低剛度，殊不知有有更強的 耐沖擊抗壓強度。PP的 抗壓強度伴隨著丁二烯成分的 提升而擴大。PP的 維卡變軟溫度為150℃。由于晶粒大小較高，這類資料的 為名彎曲剛度跟抗刮痕特性非常好。PP不會有自然環(huán)境地應力裂開難題。一般 ，采用添加玻纖、金屬材料提升劑或熱塑性硫化橡膠的 方式 對PP開展改性材料。PP的 流失率MFR范圍在1~40。低MFR的 PP資料耐沖擊特性不錯但延伸抗壓強度較低。

超高分子量聚乙烯板是一種的板材，其超是眾所周知的，那么關于該板材的加工成型工藝，大家了解多少呢，我們來詳細了解下：

1、壓制燒結 　　

壓制燒結是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產效率，可采用直接電加熱法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司開發(fā)了一種超高速熔結加工法〔2〕，采用葉片式混合機，葉片旋轉的速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。 　　

2、吹塑成型 　　

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時，當物料從口模擠出后，因彈性恢復而產生一定的回縮，并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。

3、擠出成型 　　

擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司早于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產線的成功。

超高分子量聚乙烯襯板具有較低的f臨界翦切速率 蚓3—1為超商分子聚乙烯的流動眥I線。一般擠出時：擠出棒材√普通制品及單絲的剪切速率為l 0—3～1 04S_1;吹塑成型時的剪切速率為l～i 04S～;注塑時的剪切速率為l 02～1 06S～，制品截i面面積越大，單位時間的擠出碾越少，剪切速率也越小。超高分子量聚乙烯襯板可做各種機械的零部件以及纖維作、繩索等，這些產品也是有一定中應用的。

高分子聚乙烯板廠家的產品在芳香族資料或鹵化資料中易溶脹，特別是在較高溫度下，因而應特別留意其應用。吸水率十分低。高分子量聚乙烯的吸水率很低。它簡直不吸水，也不會在比尼龍小得多的水中收縮。高分子量聚乙烯具有良好的耐化學腐蝕性。除和硫酸外，它不會在一切堿液和酸液中腐蝕。

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