管道、設(shè)備的腐蝕問題，一直是困擾生產(chǎn)的一大難題，多年來，裝置上均采用高硅鑄鐵或高純度鋁兩種材質(zhì)制作管道和設(shè)備。這兩種材質(zhì)固然對有良好的耐腐蝕作用，但這些材質(zhì)都有它的不足之處，嘗嘗難以滿足生產(chǎn)工藝的要求，給安全生產(chǎn)、日常維修帶來很大困難。所以，相關(guān)企業(yè)盼望能研究一種性能優(yōu)于高硅鑄鐵和高純度鋁的新型金屬耐腐蝕材料。

上世紀70年代以來所出現(xiàn)的級不銹鋼，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2%的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20鋼。在≤65%稀HNO3中，它們不僅耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能顯著提高（見晶間腐蝕），而且耐一般腐蝕的性能也有顯著改善。例如，在沸騰的65% HNO3中，級18-8鋼固溶態(tài)腐蝕率僅0.06-0.14mm/a，敏化態(tài)也僅0.30mm/a。隨濃度的增加，特別是當濃度在共沸濃度68.4%以上時，一般18-8型鋼已不能滿足要求。當濃度≤85%時，通?？蛇x用00Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和00Cr25Ni20鋼均會受到嚴重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的和中。溫度再高，則需要選含Si量達～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。

螺栓的排列應簡單、統(tǒng)一而緊湊，滿足受力要求，構(gòu)造合理又便于安裝。排列方式有并列和錯列兩種排列。并列較簡單，錯列較緊湊。

普通螺栓連接的受力特點：

受剪螺栓連接

受拉螺栓連接

拉剪螺栓連接

高強度螺栓的受力特點：

高強度螺栓連接按設(shè)計和受力要求可分為摩擦型和承壓型兩種。摩擦型連接在承受剪切時，以外剪力達到板件間可能發(fā)生的大摩阻力為極限狀態(tài)；當超過時板件間發(fā)生相對滑移，即認為連接已失效而破壞。承壓型連接在受剪時，則允許摩擦力被克服并發(fā)生板件間相對滑移，然后外力可以繼續(xù)增加，并以此后發(fā)生的螺桿剪切或孔壁承壓的破壞為極限狀態(tài)。

C4鋼法蘭特點：C4鋼法蘭在使用過程中可節(jié)省空間，減輕重量。

重要的是確保頭部位置不會泄漏。它有很好的密封性能。緊湊型法蘭尺寸減小的原因是密封件直徑減小，從而使密封面橫截面減小。另一個是法蘭墊片已被密封圈替換，以確保密封面的匹配。

為了壓緊密封面，只需要很小的壓力。隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和數(shù)量相應減小。