濾布的運用壽數(shù)從可看出，在苛性比值低的條件下，濾布的運用壽數(shù)只要20小時左右，進步溶液苛性比值后，濾布運用壽數(shù)進步到47小時，濾布壽數(shù)顯著延伸，但整體來說，濾布的運用壽數(shù)仍較短。一起，因為描繪上的缺陷致使了換布組織的操作比擬煩瑣、勞作量大，這是翻盤過濾機需改善的當(dāng)?shù)亍牡罓柍吻逋皟?nèi)排放出的鹽泥中NaCl的質(zhì)量濃度為180～300g/L，經(jīng)3層洗泥桶洗滌，回收其中的NaCl組分。

因而，翻盤帶式真空過濾機作為一種疾速別離設(shè)備完成對溶出液的疾速別離，在理論上是可行的，且對氧化鋁溶出率、濾餅含水率等目標(biāo)的操控也較好，能夠滿意高濃度溶出的需求，是一種比擬好的疾速別離設(shè)備?？墒牵嬖诋a(chǎn)能過低、濾布運用壽數(shù)短、占地面積大等缺陷，如果能進行進一步的改善，進步產(chǎn)能，改善換布方法，減輕換布時的勞作強度，翻盤過濾機將會在氧化鋁的生產(chǎn)中得到大規(guī)模使用。再利用泥漿泵分別打入兩臺壓濾機（開始進料），當(dāng)進料壓力穩(wěn)定在0。

真空過濾機是一種依靠真空負(fù)壓進行推動，將固液進行分離的一種設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上由于過濾的區(qū)域是沿著水平方向，所以可以有效的進行連續(xù)過濾、洗滌、吸干和濾布再生的系列工作，操作起來更加的靈活不過當(dāng)真空過濾機在停機之后仍需要進行一些保養(yǎng)工作。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機在鋼廠脫硫的生產(chǎn)方法：采用現(xiàn)在主流的真空吸濾的方法來實現(xiàn)硫泡沫的分離，此方法占地面積小，能耗低，處理后的固液分離效果好， 分離后的物料集中，便于處理。

工藝流程：從再生槽浮選出來的硫泡沫，通過進料泵輸送至泡沫儲槽，從泡沫儲槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機內(nèi)進行液沫分離，過濾后的濾液經(jīng)，排液罐返回系統(tǒng)重新使用，硫膏經(jīng)掛刀卸料后進入硫膏儲槽。啟動清水洗滌泵，洗滌濾餅5～8min，從壓濾機出口出來的濾液較清時，停止洗滌。

真空過濾機的過濾速度較快，當(dāng)物料在經(jīng)過沉淀區(qū)的時候，大型的顆粒會沉淀在底層，而小型的顆粒則會浮在上層，濾餅的整個結(jié)構(gòu)也相對比較合理，但是通透的阻力也較小，所以可以進行比較薄層的快速過濾加工。設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要是采用了現(xiàn)代較流行的整體模塊化，可以進行靈活的組裝，方便安裝和運輸。面對這種情況，可以適當(dāng)?shù)脑趬簽V機完成工作后，為絲桿進行一定的潤滑，涂抹潤滑油在絲桿上，把絲桿中的鐵元素和氧氣隔離開來，這樣能夠有效的組織壓濾機絲桿和空氣的接觸，防止絲桿生銹。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機在石膏生產(chǎn)中的應(yīng)用

工藝效果

石膏漿經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機處理后，成餅很好，水份在15%左右，濾餅卸下后摔成許多碎塊，完全能達(dá)到汽車運輸和干堆的目的。

石膏料液經(jīng)沉淀用壓濾機處理后，**解決了石膏漿難以處理的問題，并有效地提取了石膏；壓濾機操作簡單、處理量大、，降低了勞動強度，具有可觀的經(jīng)濟效益和社會效益，壓濾機在制鹽行業(yè)內(nèi)迅速推廣應(yīng)用成為必然。

 真真空過濾機過濾時，轉(zhuǎn)鼓一部分浸在濾漿中，由原動機通過減速裝置帶動旋轉(zhuǎn)。

       1、過濾區(qū)：此區(qū)內(nèi)的過濾室與分配頭上Ⅰ室相通，Ⅰ室與真空系統(tǒng)相連。濾液在真空作用下通過濾布進入過濾室，經(jīng)過濾機分配頭排出機外。

       2、洗滌及脫水區(qū)：洗滌液通過噴嘴均勻地噴灑在濾布上，在真空作用下，排擠并帶走殘留在濾餅中的濾液和溶于洗滌液的其他雜質(zhì)，經(jīng)分配頭的Ⅱ室排出。